新益為精益生產管理咨詢公司概述：目前，卷煙物流設備管理仍處在被動管理階段，沒有系統的體系和制度規范加以約束，保全質量波動大，設備穩定性和綜合效率得不到保障，從而影響到卷煙物流分揀效率等。基于這些現狀，構建TPM設備管理體系是解決這一問題的有效途徑。

TPM設備管理體系

某物流中心基于TPM并結合實踐經驗，提煉出“4+1”設備管理法，其主要內容包含四項常規基本工作加一項改善提升工作，分別是精細化的現場管理活動、規范化的自主保全活動標準化的專業保全活動、流程化的快速維修活動、多樣化的全員改善活動。

一、精細化的現場管理活動

以5S活動為核心的精細化現場管理是推進TPM設備管理法的基礎，通過精細化的現場管理活動的推進，可以使作業現場更加安全，整潔、明亮，更重要的是員工素質得到有效提升，為設備管理建立打下堅實人員基礎，其內容主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養，在推進5S活動過程中主要分三個步驟。

1、繪制卷煙物流中心5S區域圖，通過區域圖的繪制，了解整個作業區域的整體布局、設備布置等。更重要的是通過區域圍的繪制將整個作業場所劃分到具體責任人，做到每塊區域有人管，現場責任可追究。

2、編制完整的5S作業規范并對全體人員進行培訓，讓5S的相關標準成為整個卷煙物流中心現場管理的統一準則，讓員工做每件事情時都有法可依，知道怎么做，做到什么程度。

3、定期組織檢查評比活動，不斷提高作業現場5S水平，通過定期組織各部門之同的檢查評比，營造5S推進的氛圍，打造現場改善展示的舞臺，促進全員相互學習共同進步。

二、規范化的自主保全活動

TPM為有效開展自主保全活動，需建立制度并規劃出專門的時間段用于設備自主保全工作，一般這個時間段設定在正式開機作業前15分鐘，主要包括設備表面的清潔、螺栓的緊固和潤滑點的潤滑等在保全作業結束后，需對照點檢表逐項對設備狀態進行點檢并確認。對點檢過程中發現的小隱患要及時解決，對不能自行解決的通過發行PM（預防保全）卡，聯系專業設備維修人員進行解決，為保證自主保全活動能有效落地，在推進過程中需重點關注以下幾個方面。

1、編制具有指導意義的《自主保全作業指導書》

在編制指導書時，需要組織設備操作人員和專業維修人員共同制定，確保制定的保全項目滿足必要性和可操作性。《自主保全作業指導書》需明確不同設備的具體保全要求，規范保全作業的內容、步驟和保全的標準，明確過程中需注意的安全要點。《自主保全作業指導書》要圖文并茂，能起到指導設備操作人員進行設備保全的作用。

2、建立基于PM卡的完善設備管理溝通機制

何為PM卡？區別于設備報修卡，PM卡在設備出現隱患但沒有出現停機情況下由設備操作人員填寫，用以聯系設備維修人員進行隱患整改的聯絡工具。

3、構建完善的目視化管理體系，清晰展示現場設備管理現狀促進設備管理活動開展。

（1）通過設置TPM管理看板，將物流現場所有設備的保全狀態進行目視管理；

（2）通過對設備《自主保全作業指導書》和《點檢表》的目視，能有效指導和監控設備自主保全活動的開展；

（3）對設備各潤滑點的目視，通過對設備具體潤滑點位置和使用潤滑油類型等潤滑信息的目視，簡化設備潤滑工作的難度，降低潤滑錯誤率。

三、標準化的專業保全活動

TPM專業保全活動執行主體是專職的設備維修人員，其內容包括定期保全和計劃保全，是對自主保全的有效補充，通過專業保全和自主保全的有效聯動，保障設備長期處在良好的保全狀態中。

1、定期保全

定期保全是指通過對所有設備保全工作的統籌安排，編制覆蓋所有設備的年度保全計劃，并分解到設備維修人員的每天工作當中，通過定期保全計劃的制定，讓專業保全活動在計劃的安排下有序開展，使所有設備都能定期得到檢修和維護，通過定期保全實施，改變傳統的事后故障修理方式，大幅削減生產中設備故障次數，從而降低故障對生產的影響和維修費用。定期保全推進的過程中需重點注意以下事項。

（1）定期保全計劃來源于《設備保全臺帳》《設備保全臺賬》是以設備類型為單位的所有保全項目匯蝙，是設備保全的基礎性文件之一；

（2）將所有《設備保全臺賬》中定期保全項目按照保全周期進行統計匯總，形成年度保全計劃，再根據年度計劃分解到每個月、每一天；

（3）定期保全實施過程中要建立定期保全管理看板，通過管理看板展示及定期保全記錄，能夠對定期保全計劃的有效運行進行；

（4）定期保全實施分為定期點檢、定期作業兩部分，若發現異常問題要通過PM卡反饋。

2、計劃保全

計劃保全是指對自主保全、定期保全等活動發現的設備異常進行落實整改的活動，通過計劃保全實施，保證設備異常得到及時解決，使設備性能長期處于良好狀態，減少設備突發故障發生。落實計劃保全活動是保證設備長期處于良好狀態的重要措施，為保證計劃保全的落實，一般從以下幾方面著手。

（1）明確計劃保全工作的分配特別是在不止有一個設備維修人員的情況下，應根據人員技能擅長情況、任務量情況做好合理安排。

（2）做好目視化管理工作，建立計劃保全管理看板，對計劃保全的落實情況進行目視化管理，一目了然的展示計劃保全的完成情況。

（3）建立計劃保全完成情況點栓制度，由設備管理負青人每周次對計劃保全看板中完成項目進行點檢，對計劃保全完成情況進行評價。

四、流程化的快速維修活動

在設備發生故障停機后，如何在最短時間內恢復設備的正常運行一直是設備管理中最棘手的問題之一在推進流程化的快速維修活動中，我們發現TPM設備管理通過提高保全工具管理、強化備品各件理、完善人員技能培養機制、落實再發防止管理可有效提高設備快速維修效率，降低停機等待時間。

1、提高保全工具管理可以有效減少平均維修時間。

（1）通過設備保全工具的定置化和可視化管理，以便在故障維修的時候可以迅速找到；

（2）通過明確每件工具的責任人，加強工具本身的保養和維護，延長工具使用時同，節約成本；

（3）通過鼓勵維修人員對維修工具進行創新改善，設計制造適用于維修現場的特色小工具，達到使用方便維修效率高的效果。

2、強化備品備件管理可以減少國備件問題造成的停機等待，通過對各件消耗情況的監控合理調整庫存-減少因庫存占用的資金，提高資金利用率。

（1）設備管理人員根據設備的型號和數量編制每臺設備需要準備的備件數量，確定各類備件的安全庫存，編制《設備備件管理卡片》；

（2）倉庫管理人員需要定期對備件庠存情況進行更新，對低于安全庫存的各件提醒設備管理人員及時采購；

（3）加強各件倉庫管理，各品備件粘貼標識卡、分類擺放，明確型號與數量，做到帳卡一致。

3、完善人員技能培養機制可以提高保全人員的理論素養、操作技能和設備管理能力，為設備管理培養合格的保全人員。

（1）通過對設備人員技能的測評全面掌握各維修人員技能強弱點，并有針對性制定人員培養計劃；

（2）通過基礎培訓和專業培訓相結式，強化設備人員的理論和實踐水平；

（3）通過技能等級測評定期對維修人員技能進行評定將通過測評結果和績效掛鉤的方式激發設備維修人員自我學習自我提高的積極性。

4、落實再發防止管理可以有效降低設備停機率。

（1）通過設定平均故障次數等設備指標評價設備管理水平，對未達標的情況組織進行異常原因分析并制定改措施；

（2）對每起長時同停機故障召開現場原因分析會，制定對策，并對對策的落實情況進行跟蹤點栓，確保落實到位。

五、多樣化的全員改善活動

結合合理化建議QC小組活動等多種改善形式，開展全員參與的多樣化的改善活動，通過對設備的改善性改造和維修使設備運行更安全、保全更方便、效率更高效，最大程度的激發員工參與改善的激情推進現場改善活動的落地，除了良好的氛圍營造和宣傳外，還要有一整套完善的改善保障體系：

（1）建立標準化的改善提報流程。員工的改善想法有渠道可以表達并能獲得資源的支持，在改善實施取得效果之后，有平臺展示自己的成績，獲得他人的尊重；

（2）確定標準改善案例提報形式，通過改善案例的提報形式標準化，打造全員認同的溝通語言，有利于改善溝通和交流；

（3）建立統一的改善評價標準，為改善的評比打下基礎，從安全，質量、效率、環境、成本等多角度，對改喜成果進行評價，客觀評價改善的成績；

（4）建立明確的改善獎勵的標準，讓員工能通過自己的智慧獲得相應的獎勵，提高改善熱情，營造良好的改善氛圍。

目前煙草企業在物流設備管理方面存在的普遍現象和客觀問題，以TPM理論方法為基礎，結合實踐經驗，系統闡述了推進“4+1”設備管理法構建的路徑，為解決如何提高物流設備運行效率提升全員設備保全意識降低設備管理費用等提供了有效借鑒。