新益為精益生產管理咨詢公司概述：鋼鐵行業是我國的支柱產業之一。近年來，我國經濟快速發展，各行各業對鋼材的需求越來越大。我國鋼鐵事業得到長足發展，設備組成與功能越來越復雜，設備性能和狀態對生產質量及成本的影響日益增強。實施TPM設備管理，提高鋼鐵企業設備管理水平，進而增強企業的市場競爭力。

鋼鐵企業的TPM設備管理

一、鋼鐵企業實施TPM設備管理的重要性

1、TPM設備管理的實施，有利于建立正常的生產秩序，保證產品質

我國鋼鐵企業現代化生產程度越來越高，產品生產過程中很大程度上都依賴于各種設備，只有正確地使用設備，精心地維護保養設備，嚴格地進行設備運行狀態檢查，按計劃進行設備修理，保證設備處于良好的技術狀態，才能實現生產過程的連續性，維持正常的生產秩序。搞好TPM設備的維護保養和現場管理，為企業的生產經營奠定基礎，從而保證產品質量。

2、TPM設備管理的實施，有利于降低生產成本，提高經濟效益

鋼鐵企業是資金密集型企業，設備投資巨大，在企業固定資產中，設備資產占60%一70%，從事設備維修與管理的職工人數占企業職工總人數的20%一30%。隨著企業生產機械化、自動化程度的提高，這一比例有繼續增大的趨勢。由此可見，在某種意義上說，設備是企業的“命根子”。因此，搞好設備管理，不斷改善設備的技術狀態，提高TPM設備裝備水平和利用效率，減少設備維修所占用的流動資金，降低設備維修費用，有利于提高企業經濟效益。

3、TPM設備管理的實施，有利于提高設備安全性，保證生產安全

加強TPM設備管理是鋼鐵企業安全生產的關鍵，鋼鐵企業安全生產就是保證生產過程中人身和設備的安全。設備的防護裝置不完整、設備結構不安全、設備存在缺陷、操作人員違反操作規程、超負荷使用設備、勞動組織不合理及設備維護管理不善等都是企業生產中的不安全因素。所以，鋼鐵企業在設備使用和管理全過程中必須考慮設備的安全性能。

4、TPM設備管理的實施，有利于促進企業技術進步，開發出更多新產品

當前，我國經濟快速發展，需要鋼鐵企業生產出越來越多采用擁有自主產權的鋼材新產品。加強鋼鐵企業設備管理（包括設備的改造和更新），是鋼鐵企業開發新產品、采用新工藝和新材料的必要條件。長期以來，我國許多特殊鋼材依靠從外國進口，而生產這些產品需要不斷更新和改造生產設備。因此，改造和更新鋼鐵企業設備，將有利于鋼鐵企業生產更多具有自主產權的新產品，為國家節約大量外匯開支。

二、鋼鐵企業實施TPM設備管理的措施

1、更新觀念，引進TPM設備管理，實現綜合效能最大化

鋼鐵企業要樹立現代TPM設備管理理念，首先要實行全員TPM設備管理。企業領導要重視并加強設備管理工作，通過一系列技術、經濟、組織措施，逐步做到對企業主要生產設備的計劃、購置、安裝、維修、改造、更新、報廢的全過程綜合管理，以使設備壽命周期費用最經濟、設備綜合效能最大化。其次要加強全過程設備管理。傳統的設備管理常常把重點放在設備修理上，雖然這能保證設備的完好，減少設備事故，但未能全面地考慮設備管理本身的經濟效益。

2、完善管理體制，健全規章制度

現代化的設備管理，要從完善TPM設備管理體制和健全規章制度人手，不斷提高設備管理水平。

（1）建立并完善TPM設備管理機構，實行統一規劃，由專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與職工管理相結合，明確職責與權限，充分發揮各級職能人員的積極性。

（2）貫徹執行定機、定人、定崗責任的“三定”制度，讓每臺設備都有專人負責保管、檢修、操作。

（3）實行設備管理項目經理責任制。把設備管理的主要經濟、技術指標列入項目經理任期的責任目標管理工作中，并進行嚴格考評，真正做到職責明確、監督到位和科學管理。

3、制定設備購置規劃，做好設備選型工作

鋼鐵企業要定期制定設備購置和更新改造規劃，并在制定設備購置規劃過程中加強調研論證工作，縱觀國內外鋼鐵工業發展狀況，結合國民經濟建設發展需要以及本企業現有條件和生產目標，制定出符合企業發展的中長期設備購置規劃。在設備選型中，要廣泛搜集信息及相關技術資料，同一性能和用途的設備，國內外必然有很多生產廠家，而各個廠家都有其所長和不足，應綜合考慮設備配套、節能安全等性能，選擇最適合企業實際生產情況的設備。在設備采購中要實行招標制度，加強設備進廠驗收工作。

4、細化設備管理，提高設備使用經濟效益

全面加強設備使用全過程的管理，才能確保企業實現最佳的經濟效益。

（1）做好設備日常維護和保養工作。設備在長期的使用過程中，部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的性能，降低設備的使用效益，因此，必須加強設備的日常維護和保養工作。

（2）做好TPM設備潤滑管理工作。加強設備潤滑管理工作，是保證設備正常運轉、減少機件磨損、降低設備事故和經濟損失、降低動力消耗、延長設備修理周期和使用壽命的有效措施。

（3）做好TPM點檢管理工作。通過點檢能及時發現設備存在的事故隱患，并針對具體問題采取措施，保證設備正常運轉，從而減少停機損失。

（4）做好故障管理工作。故障管理是對出現的每一次故障進行分析，找出其根本原因，并采取對策，以防止類似故障再次發生。

（5）做好設備報廢管理工作。任何設備都有使用壽命，都有報廢和淘汰的時候，只有正常更新設備才能保證安全生產，維持一定的報廢率。

（6）做好設備統計工作。設備統計工作應為設備管理提供翔實的資料，為決策、反饋等動態管理提供有力的依據。設備統計工作應從設備采購至報廢全過程進行認真記錄，做到賬、物、卡三者相符，記錄設備的維修、保養、使用、交換情況，做到出現問題有據可查。

5、利用現代化技術，實現設備管理信息化

設備管理信息化以豐富、發達的管理信息為基礎，通過計算機、通信設備和網絡技術，充分利用社會信息服務體系和信息服務業務為設備管理服務。鋼鐵企業設備管理信息化，涵蓋設備前期管理、資產臺賬管理、設備狀態和維護管理、故障診斷和維修管理、備件管理、技術改造管理以及特種設備管理等。總的說來，設備管理信息化就是從管理思想、組織、方法和手段等出發，運用信息化手段對設備的全壽命周期進行綜合管理。鋼鐵企業設備管理具有工作繁雜、技術性強、生產保障性強等特點，建立的信息系統應規范設備管理體系各項業務，加強對設備管理信息的分析，實現備件、供應商、維修資源共享，提高資金利用率，通過網絡統一監控和分析主要設備的運行情況。

三、鋼鐵企業實施TPM設備管理存在的問題

1、傳統的管理模式不適應先進TPM設備的管理

近年來，我國鋼鐵企業的生產技術日漸成熟，許多生產技術接近國際先進水平，新技術、新材料不斷應用于鋼鐵生產線上配套的生產設備、電氣設備。我國鋼鐵企業的TPM設備管理一直延續傳統的管理模式，盡管改革開放后我國許多鋼鐵企業也引進了國外先進的TPM設備管理理念，但新舊管理模式交叉重疊，各級設備管理者缺乏創造性，不適應現代TPM設備管理的要求，嚴重制約了鋼鐵企業的發展。

2、重技術管理，輕經濟管理

鋼鐵工業既是資本和資源密集型產業，也是技術密集型產業。長期以來，我國執行較低的固定資產折舊率（我國平均年折舊率為3%一5%，而發達國家年平均折舊率為8%左右），設備計劃壽命周期過長，設備維修成本過高，無形磨損增加，設備的改造更新步伐緩慢，設備效能逐漸弱化。從TPM設備管理的外延看，我國長期形成的管理格局是重視設備的技術管理，而忽視設備的經濟管理，重視維修但改造更新明顯不足。因此，企業必須明確TPM設備管理在價值形態與實物形態中的任務，強化設備資產運營管理意識和運行機制，在TPM設備管理中注重技術與經濟雙重標準。

3、TPM設備管理缺乏系統性，未形成全員管理格局

從許多鋼鐵企業TPM設備管理的內涵看，由于科研、設計、生產與經營部門各自分離，工作內容各異，系統、綜合、全面的現代TPM設備管理體系和方法難以實施。企業通常認為，設備是為生產服務的，對其管理只是一般性的維修管理。其實不然，TPM設備管理是鋼鐵企業管理系統中的一個子系統，從系統工程的整體性原則出發，設備管理子系統與設計、制造、使用、財務等管理子系統密切相關。由于TPM設備管理缺乏系統性，人為地分割設備的規劃、選型、購置、使用、更新、改造、報廢等管理，形成了各部門在設備管理上各管一段，缺乏系統的有機聯系，未形成設備管理的良性循環和責、權、利相結合的全員設備管理格局。

4、TPM設備管理信息化重視不夠，專業人員綜合素質有待提高

TPM設備管理信息化是現在設備管理的重要標志。我國部分鋼鐵企業對TPM設備管理信息化重視不夠，設備管理信息化水平偏低，設備及其管理信息孤立現象普遍存在，造成設備管理信息不能共享，不能及時為TPM設備管理提供決策支持。同時，部分專業人員綜合素質偏低，難以適應越來越先進的設備管理要求，使設備保養、維修、管理和組織達不到預期效果，設備出現故障得不到及時、有效地處理，甚至嚴重影響企業的生產活動。

TPM設備管理既是一種方法，又是一個系統，在推行的過程中難免遇到這樣那樣的問題，只有通過企業的持續關注，不斷改善，加強管理，TPM設備管理才能迎難而上，走向成功。