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產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計

商業(yè)服務(wù)業(yè)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

外部環(huán)境競爭激烈

企業(yè)生產(chǎn)效率低、成本高，產(chǎn)品交付慢且質(zhì)量不穩(wěn)，在外部環(huán)境競爭激烈的當下，市場份額被快速蠶食。
內(nèi)部管理壓力劇增

企業(yè)內(nèi)部流程繁雜、資源浪費嚴重，訂單量增加時，各部門難以協(xié)同，成本、質(zhì)量、交付壓力爆棚，管理瀕臨失控。
交期達成率低、生產(chǎn)過程浪費

生產(chǎn)流程混亂、物料供應(yīng)不穩(wěn)，交期達成率低，違約失信客戶；同時人力、物料、時間浪費嚴重，吞噬利潤，阻礙發(fā)展。
齊套生產(chǎn)率低

無法精準把控物料采購、生產(chǎn)進度與庫存，零件供應(yīng)失衡，齊套生產(chǎn)舉步維艱，生產(chǎn)效率低下，成本卻直線飆升。
倉庫物資積壓多

需求預(yù)測偏差大，采購與生產(chǎn)脫節(jié)，倉庫物資瘋狂積壓，占用海量資金，企業(yè)資金鏈緊繃，發(fā)展活力被嚴重束縛。
不良損失成本高，客戶投訴高

生產(chǎn)環(huán)節(jié)失控，產(chǎn)品不良率大增，不良損失成本飆升，客戶投訴不斷，企業(yè)聲譽嚴重受損，市場份額搖搖欲墜。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益生產(chǎn)管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益生產(chǎn)管理咨詢；

【輔導(dǎo)時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

【成功轉(zhuǎn)化】: 降低成本20%、增加利潤15%、交期縮短30%；

【適用企業(yè)】: 制造加工、勞動密集型等；

【服務(wù)重點】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益生產(chǎn)管理咨詢

精益生產(chǎn)管理咨詢 實施價值

提高

提高生產(chǎn)效益

優(yōu)化流程、消除浪費、提升效率，以更低成本、更高質(zhì)量產(chǎn)出更多產(chǎn)品，全面提高生產(chǎn)效益，助力企業(yè)利潤飆升。
育成

精益人才育成

育成精益人才，讓員工掌握先進理念與方法，驅(qū)動全員創(chuàng)新增效，為企業(yè)持續(xù)注入精益發(fā)展活力，鑄就行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。
降低

降低經(jīng)營成本

精準消除生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)浪費，削減物料、人力、時間成本，顯著降低企業(yè)經(jīng)營成本，大幅提升利潤空間與市場競爭力。
機制

精益生產(chǎn)機制建立

構(gòu)建精益生產(chǎn)機制，精準把控生產(chǎn)全流程，削減浪費、提升協(xié)同，賦予企業(yè)高效運轉(zhuǎn)的長效動力，實現(xiàn)成本銳減、效益猛增。
滿意

客戶/股東/員工滿意

以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、高效交付讓客戶滿意，靠卓越業(yè)績與前景令股東放心，借良好環(huán)境與成長使員工舒心，全方位發(fā)展筑牢根基。
構(gòu) 建

構(gòu)建新的發(fā)展契機

優(yōu)化流程、提升效率，為企業(yè)釋放資源與活力，開辟出降本增效、產(chǎn)品創(chuàng)新的新路徑，成功構(gòu)建全新發(fā)展契機。

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精益生產(chǎn)管理咨詢 改善效果

安全管理 降低事故
生產(chǎn)車間 區(qū)域分明
辦公文件 井然有序
工具管理 一目了然
班組管理 激發(fā)活力
物料管理 統(tǒng)一高效
管道介質(zhì) 流向明示
倉庫管理 規(guī)范高效
廠區(qū)環(huán)境 品牌凸顯

更多改善效果

精益生產(chǎn)管理咨詢 輔導(dǎo)方式

駐廠式咨詢

突破性精益項目，T+C輔導(dǎo)周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓(xùn)+輔導(dǎo)，長年顧問服務(wù)，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點問題時，可隨時請常年顧問老師進行指導(dǎo)；

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公開課內(nèi)訓(xùn)

情景互嵌式授課，顧問體驗式教學(xué)

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精益生產(chǎn)管理咨詢 實施方案

精益制造，降低成本

構(gòu)建拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，強化設(shè)備維護與供應(yīng)鏈協(xié)同，以標準化作業(yè)推進精益制造，全方位削減成本。
精益質(zhì)量，提高質(zhì)量

通過價值流分析找出質(zhì)量短板，開展全員質(zhì)量培訓(xùn)，運用六西格瑪工具和自動化檢測設(shè)備嚴控過程，持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量體系。
精益供應(yīng)鏈，縮短交期

通過數(shù)字化精準預(yù)測需求、與供應(yīng)商深度協(xié)同、實施看板管理與JIT配送，高效打通物流信息流。
精益研發(fā)，提高競爭

搭建跨部門協(xié)同研發(fā)團隊，運用價值工程分析精簡研發(fā)流程，借助敏捷開發(fā)與快速迭代模式，精準聚焦市場需求。
改善活動，提升效率

通過5S管理打造整潔有序工作環(huán)境，運用流程再造精簡繁瑣步驟，借助全員培訓(xùn)提升技能，建立激勵機制鼓勵創(chuàng)新。
績效考核，達成目標

制定量化考核指標，構(gòu)建包含效率、質(zhì)量、成本等維度的考核體系，配合實時反饋與激勵手段，強力推動員工達成企業(yè)目標。