新益為TPM管理公司概述：5S管理和小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)是TPM管理的兩大基石。TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)與QC小組活動(dòng)方式（工具方法與流程）基本一致，只不過TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的課題選擇主要與設(shè)備維護(hù)相關(guān)，選題范圍比QC小組活動(dòng)要窄一些。

TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

TPM的八大支柱包括：自主保全、專業(yè)保全、全員改善、初期管理、品質(zhì)保全、技能培訓(xùn)、事務(wù)改善、環(huán)境安全。TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在其中的許多支柱中都有所應(yīng)用。

一、TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在自主保全的兩源改善中的應(yīng)用

自主保養(yǎng)活動(dòng)中，需要對(duì)頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進(jìn)行改善，在尋找改善對(duì)策的過程中，有些對(duì)策可以尋找到，那么就直接加以改善。對(duì)于有些不那么容易找到對(duì)策的問題，那么就需要小團(tuán)隊(duì)通過PDCA循環(huán)（調(diào)查對(duì)象、選擇方向、確定對(duì)策、任務(wù)分解與實(shí)施、結(jié)果確認(rèn)）找到保持設(shè)備整潔的有效方法。在這些過程中采用頭腦風(fēng)暴、五個(gè)為什么等方法找到對(duì)策。

二、TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在專業(yè)保養(yǎng)的PM分析中的應(yīng)用

PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費(fèi)的方式。一個(gè)人或一個(gè)團(tuán)隊(duì)，采用一套比較標(biāo)準(zhǔn)的分析問題的流程，其過程包括：現(xiàn)狀調(diào)查（對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行初步描述），問題詳細(xì)描述（物理分析和條件整理，對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行物理性結(jié)構(gòu)化描述），原因分析（整理4M關(guān)聯(lián)性），原因確認(rèn)（確認(rèn)成立條件），尋找解決對(duì)策，進(jìn)行慢性不良改善。

三、TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在全員改善的團(tuán)隊(duì)課題改善中的應(yīng)用

團(tuán)隊(duì)課題改善是最典型的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，步驟包括：第一步，對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定。第二步，對(duì)現(xiàn)狀浪費(fèi)的把握。第三步，設(shè)定目標(biāo)、制定計(jì)劃。第四步，分析原因。第五步，制定對(duì)策。第六步，實(shí)施對(duì)策。第七步，效果確認(rèn)。第八步，鞏固措施。采用的工具方法包括：調(diào)查表、排列圖、魚骨=圖、對(duì)策表、甘特圖、趨勢(shì)圖。

四、TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在品質(zhì)保全中的應(yīng)用

1、把握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，

2、不良的原因分析，

3、不良對(duì)策，

4、設(shè)備修復(fù)，

5、設(shè)備的預(yù)防性改善。

五、TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在改善的事務(wù)流程中的應(yīng)用

1、選定課題。

2、流程現(xiàn)狀梳理，明晰工序流程，對(duì)業(yè)務(wù)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的效率進(jìn)行分析，選出具體的改善方向。

3、制定流程改善目標(biāo)與計(jì)劃。

4、找出流程環(huán)節(jié)問題點(diǎn)，并分析根本原因。

5、通過頭腦風(fēng)暴，針對(duì)各種問題和各種根本原因制定改善對(duì)策（在流程合理性和高效率方面下工夫）。

6、改善的實(shí)施（技能培訓(xùn)、意識(shí)提升、流程縮短）。

7、成功的確認(rèn)—效率提升量化成果。8、成果鞏固—標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

六、TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在環(huán)境安全的危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練中的應(yīng)用

危險(xiǎn)分析，確定主要危險(xiǎn)因素，制定對(duì)策，確定行動(dòng)措施。

小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)在解決TPM不同方面的問題的具體流程略有差異，但都遵循PDCA循環(huán)原則。