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新益為5S咨詢公司概述:TPM(全員生產維護)是以提高設備綜合效率為目標,以設備的整個壽命周期為管理對象的全員參加的現代設備維修體系。企業推行TPM管理的內容主要包括以下四個方面。
TPM目標
一、推行TPM管理的原因
設備故障是阻礙正常生產主要原因之一,主要有以下兩種:
1、功能停止性故障:往往是突發性故障,其原因易于查明,原因和結果之間的關系比較明顯,因而也比較易于制定對策。與此相反,在慢性情況下,造成故障和不良的原因很少只有一個,常常很難明確地掌握真正的原因,即原因與結果之間的因果關系不太明顯,因此比較難以制定對策,突發性故障,一旦發生,其損失較大,故而都會迅速設法解決。
2、功能下降性故障:是指設備沒有達到其原有功能,往往是慢性型故障,慢性損耗由于每次造成的損失不大,因而常常會視而不見。
針對以上兩種現象,如何有效的解決設備的故障問題,開展TPM活動是一種很好的解決辦法。它的目的就是要最大程度地發揮設備的功能和性能,提高效率,降低設備故障率。
目前大多數公司的設備維護保養制度采取三級保養制度:日常保養、一級保養和二級保養。TPM活動主要針對的是設備的日常維護保養工作,它是設備維護的基礎工作,必須做到制度化和規范化。通過清掃、潤滑、調整、緊固、防銹等一般方法對設備進行日常維護,以維持和保護設備的性能和技術狀況。
二、推行TPM的相關步驟
開展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段10個具體步驟。
階段步驟主要內容
1、準備階段
(1)引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓
(2)建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織
(3)制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果
(4)制定TPM推進總計劃整體計劃
2、引進實施階段
(1)制定提高設備綜合效率的措施選定設備,由專業指導小組協助改善
(2)建立自主維修體制小組自主維修
(3)維修計劃維修部門的日常維修
(4)提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓
(5)建立前期設備管理體制維修預防設計,早期管理程序生命周期費用
3、鞏固階段總結提高,全面推行TPM總結評估,找差距,制定更高目標。
首先要克服傳統的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。推行6S活動,并在6S的基礎上推行自主維修“七步法”。
自主保養七大步驟
階段步驟名稱TPM自主保全七大步驟活動內容
(1)初期清掃(清掃點檢)
以設備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實施加油、鎖緊螺栓,并尋找設備不妥處使其復原。
(2)發生源困難源的對策
改善污染之發生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點檢之困難處所,以使清掃、加油、點檢之時間縮短。
(3)自主保全基準的訂定
訂定能在時間內確實維持清掃、加油、點檢、鎖緊螺栓的動作基準(心須訂定能在日常作業時間內使用之時間表)。
(4)總點檢
依據點檢手冊所做之檢查技能教育與總點檢之實施,以指摘出設備微缺陷并使之復原
(5)自主點檢
編訂確實有效維持的清掃、加油、點檢基準,并編訂實施自主點檢檢查表
(6)標準化
各種現場管理項目目標標準化,與實施以求維持管理的完全系統化;現場之物流基準;數據紀錄之標準化;模具、治具、工具操作之標準化;工程品質保證基準。
(7)自主管理
徹底執行公司方針、目標的展開和改善活動的落實,以及MTBF(維修間隔時間)分析紀錄的確實實施與解析,以改善設備體質。
三、推行TPM的注意事項
1、以追求生產系統效率(綜合效率)的極限為目標;
2、從意識改變到使用各種有效的手段,構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系,最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系;
3、從生產部門開始實施,逐漸發展到開發、管理等所有部門;
4、從最高領導到第一線作業者全員參與。
四、推行TPM管理的相關要求
讓全員經由TPM的活動建立“自己的設備自己管理”的觀念,加強其學習自主保養的意愿。確保設施與工作環境得以控制,為產品的質量提供保證。
為了達到保養目標,可以將保養活動概分為二:
(1)維持活動:故障的防止及故障后的機能恢復。
(2)改善活動:延長設備壽命,縮短保養時間,甚至最好能達到免保養的程度。
為使設備綜合效率達到最高,這兩個活動有必要齊頭并進。在維護活動方面,可分為正常開展及預防保養(日常保養、定期保養、預知保養)二大類;改善活動方面,則有改良保養(可靠性及預防保養性的改善)、保養預防(免保養的設計)。
維持保養設備基本條件的清掃、加油、鎖緊螺栓的三要素。TPM是從設備管理改善入手,以全員參與的方式,最大限度地提高現有設備的利用率,實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生,最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系,從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等