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TPM管理推行過程
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2019-02-12 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢公司概述:TPM(全員生產維護)是以提高設備綜合效率為目標,以設備的整個壽命周期為管理對象的全員參加的現代設備維修體系。企業推行TPM管理的內容主要包括以下四個方面。

     

    TPM目標

     

    TPM目標

     

    一、推行TPM管理的原因

     

    設備故障是阻礙正常生產主要原因之一,主要有以下兩種:

     

    1、功能停止性故障:往往是突發性故障,其原因易于查明,原因和結果之間的關系比較明顯,因而也比較易于制定對策。與此相反,在慢性情況下,造成故障和不良的原因很少只有一個,常常很難明確地掌握真正的原因,即原因與結果之間的因果關系不太明顯,因此比較難以制定對策,突發性故障,一旦發生,其損失較大,故而都會迅速設法解決。

     

    2、功能下降性故障:是指設備沒有達到其原有功能,往往是慢性型故障,慢性損耗由于每次造成的損失不大,因而常常會視而不見。

     

    針對以上兩種現象,如何有效的解決設備的故障問題,開展TPM活動是一種很好的解決辦法。它的目的就是要最大程度地發揮設備的功能和性能,提高效率,降低設備故障率。

     

    目前大多數公司的設備維護保養制度采取三級保養制度:日常保養、一級保養和二級保養。TPM活動主要針對的是設備的日常維護保養工作,它是設備維護的基礎工作,必須做到制度化和規范化。通過清掃、潤滑、調整、緊固、防銹等一般方法對設備進行日常維護,以維持和保護設備的性能和技術狀況。

     

    二、推行TPM的相關步驟

     

    開展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段10個具體步驟。

     

    階段步驟主要內容

     

    1、準備階段

     

    (1)引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓

     

    (2)建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織

     

    (3)制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果

     

    (4)制定TPM推進總計劃整體計劃

     

    2、引進實施階段

     

    (1)制定提高設備綜合效率的措施選定設備,由專業指導小組協助改善

     

    (2)建立自主維修體制小組自主維修

     

    (3)維修計劃維修部門的日常維修

     

    (4)提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓

     

    (5)建立前期設備管理體制維修預防設計,早期管理程序生命周期費用

     

    3、鞏固階段總結提高,全面推行TPM總結評估,找差距,制定更高目標。

     

    首先要克服傳統的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。推行6S活動,并在6S的基礎上推行自主維修“七步法”。

     

    自主保養七大步驟

     

    階段步驟名稱TPM自主保全七大步驟活動內容

     

    (1)初期清掃(清掃點檢)

     

    以設備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實施加油、鎖緊螺栓,并尋找設備不妥處使其復原。

     

    (2)發生源困難源的對策

     

    改善污染之發生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點檢之困難處所,以使清掃、加油、點檢之時間縮短。

     

    (3)自主保全基準的訂定

     

    訂定能在時間內確實維持清掃、加油、點檢、鎖緊螺栓的動作基準(心須訂定能在日常作業時間內使用之時間表)。

     

    (4)總點檢

     

    依據點檢手冊所做之檢查技能教育與總點檢之實施,以指摘出設備微缺陷并使之復原

     

    (5)自主點檢

     

    編訂確實有效維持的清掃、加油、點檢基準,并編訂實施自主點檢檢查表

     

    (6)標準化

     

    各種現場管理項目目標標準化,與實施以求維持管理的完全系統化;現場之物流基準;數據紀錄之標準化;模具、治具、工具操作之標準化;工程品質保證基準。

     

    (7)自主管理

     

    徹底執行公司方針、目標的展開和改善活動的落實,以及MTBF(維修間隔時間)分析紀錄的確實實施與解析,以改善設備體質。

     

    三、推行TPM的注意事項

     

    1、以追求生產系統效率(綜合效率)的極限為目標;

     

    2、從意識改變到使用各種有效的手段,構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系,最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系;

     

    3、從生產部門開始實施,逐漸發展到開發、管理等所有部門;

     

    4、從最高領導到第一線作業者全員參與。

     

    四、推行TPM管理的相關要求

     

    讓全員經由TPM的活動建立“自己的設備自己管理”的觀念,加強其學習自主保養的意愿。確保設施與工作環境得以控制,為產品的質量提供保證。

     

    為了達到保養目標,可以將保養活動概分為二:

     

    (1)維持活動:故障的防止及故障后的機能恢復。

     

    (2)改善活動:延長設備壽命,縮短保養時間,甚至最好能達到免保養的程度。

     

    為使設備綜合效率達到最高,這兩個活動有必要齊頭并進。在維護活動方面,可分為正常開展及預防保養(日常保養、定期保養、預知保養)二大類;改善活動方面,則有改良保養(可靠性及預防保養性的改善)、保養預防(免保養的設計)。

     

    維持保養設備基本條件的清掃、加油、鎖緊螺栓的三要素。TPM是從設備管理改善入手,以全員參與的方式,最大限度地提高現有設備的利用率,實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生,最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系,從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。

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