精益生產管理的兩大支柱

精益生產咨詢公司概述：精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。精益生產管理是企業(yè)管理提升的必經之路，精益生產的兩大支柱分別是自働化和準時化。

精益生產管理如何融入設計部

新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產管理方式源于日本豐田，風靡全球，雖然精益生產管理最初源于制造車間，但衍生至今，其應用范圍已遠遠超越這一范圍，今天我們就來探討一下精益生產管理在制造業(yè)設計部的應用。

物聯(lián)網與精益生產系統(tǒng)的結合

新益為5S咨詢公司概述：精益生產系統(tǒng)是指一系列要素和指導原則，它們決定了公司如何運營、如何持續(xù)改進其績效。此類系統(tǒng)的要素包括員工的能力、激勵舉措、報告體系、記錄改進方法和工具、組織、文化。面對飛速發(fā)展的科技，傳統(tǒng)的精益生產系統(tǒng)缺點日益暴露，精益生產系統(tǒng)的創(chuàng)新迫在眉睫。

精益生產線局部最佳化

新益為6S咨詢公司概述：在工廠設計的里程碑階段中，建立了幾條混合產品的精益生產線。精益生產線是為了生產未來的產量而設計的。所設計的產量（V.）是生產線生產能力的一項說明。但在時間上達到某一個未來的時刻之前，并不希望精益生產線按計劃的生產能力來生產。精益生產線一般的時間架構是，在未來12到24或36個月達到設計的規(guī)劃產量。

組建新式精益生產管理團隊

新益為6S咨詢公司概述：現(xiàn)如今，各行各業(yè)對于精益的需求不斷增加，精益思想、精益原則、精益管理、精益企業(yè)等理論也逐漸衍生出來并得到了完善。目前，國內許多企業(yè)雖然打著精益的旗號，但生產上卻仍存在著大量的傳統(tǒng)生產方式的習慣，那么我們應該怎樣來組建自己的精益生產管理團隊，打破這種局面呢？

精益生產線怎樣融合工業(yè)4.0

新益為精益咨詢公司概述：精益是生產線永恒的主題，精益生產線是將工業(yè)4.0的各項先進技術組合為一體的最佳工具。精益生產線設計的核心是生產線的價值流設計，一切設計工作都需要圍繞著這個核心開展，下面從幾個方面分別進行介紹。