新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式；精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善；正是因為兩大特征，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產管理咨詢

一、精益生產的含義

精益生產的研究對象是生產系統，通過重新變革生產系統的結構、運行方式、人員組織和市場供求等方面來更好地應對用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

二、精益生產的特點

1、消除一切浪費。

精益生產中的八大浪費涉及過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。為了減少這些不能增加價值的活動。可以運用ECRS原則進行不斷地改善、精簡，在生產過程中嚴格實行準時生產制。

2、人本主義。

運用精益生產的管理方式，企業會把員工的智慧和能力視為企業的寶貴財富，并會充分利用人力資源為企業創造價值，為企業發展提供動力。

3、持續改善。

精益生產方式追求零浪費，這在實際生產過程中難以實現，因此精益生產沒有終點，而是要在現有基礎上不斷改進，這要求系統中的每個員工都擁有主人翁意識，參與PDCA，實現持續改進。

三、精益生產的目標

（1）產品規格、型號方面：準時化生產；

（2）產品質量方面：零缺陷；

（3）生產物流方面：零庫存、一個流；

（4）生產設備方面：零故障；

（5）生產人員方面：一人多能、不斷改善；

（6）生產現場方面：柔性化；

四、精益生產的管理技術及其相互關系

1、精益生產的管理技術

（1）準時制生產。

準時制是指在僅需要的時候按需要的數量來安排生產，這樣通過生產與銷售的同步來保持物流的平衡，避免過早或過晚的生產所帶來的損失。

（2）單件流。

單件流生產是通過生產計劃制定標準工作流程，安排好每道工序的資源，使每個工序耗時趨于一致，產品依照生產節拍逐個流動加工，可以減少在制品庫存，縮短生產周期。

（3）快速切換。

快速換模SMED也被稱為快速生產準備。換模時間是外部操作和內部操作的總和。外部操作可以在設備正常生產時進行，而外部操作只有當生產線停止時才能進行。

（4）多技能員工。

多技能員工是指掌握多個工序操作方法的作業人員，可以增加生產系統的柔性。當一個工作場地具有多個設備在同時運行時，多技能員工可以同時操作，提高勞動生產率，減少等待時間，同時還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

（5）全面質量管理。

全面質量管理是以產品質量為核心，在企業生產經營的全過程中建立科學嚴密的質量管理體系，全面質量管理需要做到全過程的管理、全企業管理和全員管理，最終提供讓顧客滿意的產品和服務。

（6）全員生產保全。

全員生產保全是指為了設備綜合效率最大化的目標，企業全員參加的生產維修和保養體制，需要各個職能部門協調配合，以小團隊的形式推進生產管理。

（7）標準化作業。

標準化作業指的是每一位作業員依照標準作業規范在標準時間內完成加工作業，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果，通過實行標準化作業，可以讓企業管理維持在較高的水平。

（8）持續改善。

持續改善是指持續、逐漸的增加改善。持續改善需要企業各個崗位都具有問題意識，不斷發現問題、分析問題并提出改善方案，從而不斷優化生產管理，降低企業成本，為企業贏得利益。

2、精益生產技術間的相互關系

（1）員工參與和TQM的關系。

全面質量管理存在于生產管理的方方面面，因此需要企業各個部門人員的共同參與、團結協作，協力建立起全過程的質量管理體系。

（2）員工參與和TPM管理的關系。

全員生產保全需要所有員工的維護，只有各個部門共同推行，才能建立起設備一生的維修保養體系。TPM管理需要自主的小組活動來推進，需要全體員工的參與。

（3）員工參與和JIT的關系。

準時制一個非常重要的思想是需定供，拉動式生產要求準時制工人及時將合格的零件運往下個工序，減少在制品庫存。

（4）TQM、TPM管理與JIT之間的關系。

TQM與TPM管理為企業實行準時制生產提供保障。只有通過企業上下各級員工的共同參與，提高設備綜合效率，減少浪費，保證產品質量，才能有效實現準時制生產。

公司的目標是獲得持續的超額利潤，可通過消除浪費、降低成本、增加企業柔性來獲得強大競爭力。精益生產中的準時制生產為實現企業目標提供了有力工具，在通過不斷深化精益生產，可以使企業擁有質的飛躍。