新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產的技術體系主要包括：看板拉動式生產、快速換型、標準化作業、5S管理與目視管理、防錯法、全面生產維護、價值流圖分析等。那如何與六西格瑪整合呢？

一、六西格瑪管理思想的分析

六西格瑪管理思想起源于20世紀80年代，六西格瑪思想是全面質量管理特別是質量改進理論的繼承和新發展，其設計的主要目的是實現一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，通過對現有過程進行界定、測量、分析、改進、控制，消除過程缺陷和無價值作業，從而提高產品品質，降低成本，實現客戶滿意。

六西格瑪最基本的價值觀是以顧客為中心，強調以數據和事實為依據，通過量化的方法分析流程中影響質量的關鍵因素，優化流程，減少過程的變異，不斷追求過程的持續改進。

二、精益生產思想的分析

精益生產起源于日本豐田公司推行的豐田生產方式，它主要強調消除生產環節中的一切不必要浪費，應用于產品的設計、制造、銷售和庫存等各個環節，通過價值流分析來實施精益的思想。精益生產也是從顧客的角度出發，通過業務流程的不斷改進，應用價值流分析方法，去除一切不創造價值的流程，從而降低成本，縮短流程周期，實現顧客滿意。

三、六西格瑪和精益生產的比較

通過對六西格瑪和精益生產的思想分析，可以發現兩者都是在現代企業管理中應用較為廣泛的管理模式，它們有很多相似之處，也有不同點。

1、六西格瑪和精益生產的相同之處

（1）兩者都需要一個持續改進的過程，優化業務流程；

（2）兩者都以顧客為中心，實現顧客滿意；

（3）兩者都強調降低成本、提高質量，減少浪費；

（4）兩者都需要高層領導的支持；

2、六西格瑪和精益生產的不同之處

（1）從管理方法的實施手段上：六西格瑪更強調以數據和事實為依據，通過相應的統計方法和工具來改善業務流程；精益生產則通過看板拉動式生產、全面生產維護、5S管理等技術方法來實現業務流程的改善。

（2）從業務流程的改進上：六西格瑪更加強調減少變異、消除過程缺陷和無價值作業等問題；精益生產則強調消除浪費、降低庫存、縮短生產周期等問題。

從組織結構上：六西格瑪的實施首要任務是組建一個致力于流程改進的專家團隊，確定團隊內不同層次的人員擔任不同角色及責任，形成一個完整的組織體系。精益生產則更強調全員參與，廣泛調動員工的積極性和工作熱情，通過對員工的短期培訓快速改善目標。

通過對六西格瑪和精益生產優缺點的分析可以發現，若能夠把二者進行整合，充分發揮各自的優勢，取長補短，互為補充，就能同時發揚它們各自的優勢，避免不足，就能在企業生產過程中最大程度的實現效益最大化。

四、六西格瑪和精益生產整合的途徑和方法

要實現精益生產和六西格瑪管理的整合，首先要將六西格瑪管理方法作為精益生產的指導性思想，為精益生產的持續改進提供指導。要想有效的結合六西格瑪和精益生產，需要從以下幾個方面入手：

1、組織基礎架構的整合。這個基礎架構的建立不只是為六西格瑪管理方法來設立，也不是只為精益生產來設，它需要符合六西格瑪和精益生產共同的管理思想。

精益六西格瑪項目的組織結構由3個層次構成，第一層是黑帶大師，是精益六西格瑪管理的最高負責人，他既要精通六西格瑪管理思想，也要倡導精益生產的理念。第二層是黑帶，由某一流程的經理或項目主管擔任。第三層是作業層，由精益六西格瑪操作成員組成。

2、方法的整合。改進方法的整合就是將DMAIC流程和精益生產的過程交互和協同。而精益生產則更多的運用價值流分析的手段，是一種邏輯思維方式，其特點就是能夠快速有效地解決那些無需使用大量數據即可發現的問題。

3、業務流程的整合。業務流程的整合就是形成持續改進的機制。精益六西格瑪的流程可分為啟動、項目選擇、快速流程變革、戰略績效提升、持續性改進五個階段。

精益六西格瑪是通過精益生產和六西格瑪管理在實踐過程中隨著企業需求而出現的新的管理理念和方法。精益六西格瑪不是六西格瑪管理與精益生產這兩種思想的簡單疊加，而是互相補充，取長補短的過程，是兩種思想深層次整合的結果，在理論和方法上都是一種新的嘗試。