新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM咨詢

隨著生產規模和市場需求的不斷變化，生產型企業的加工設備也在向集成化、高速化、自動化方向快速發展。這對設備管理提出了更高的要求。使得企業需要將設備管理提升到一個更高的水平。

TPM（Total Productive Maintanence）活動的出現正好解決了上述問題。它是日本工業設備管理協會的中島誠一于1971年在他20多年的設備管理理論和實踐經驗基礎上提出的一種管理理念，并由他領導的一批日本管理專家對TPM理論進行了完善再次，形成了較為完整的TPM管理理論。

TPM理論是以建立自助生產系統效率限制企業制度為主要目的，從整體生產系統出發，在包括生產、設備和管理在內的所有職能部門，通過公司上層以一線員工的全員參與和持續的群體改進活動，最終達到零損失的目標。

為開展TPM活動，需要具有豐富TPM實踐經驗的資深培訓顧問，培訓指導如何成功引入先進的TPM管理體系。參加培訓的人員通常為公司中高層領導和一線設備相關負責人。授課前，培訓顧問對公司的經營情況、生產方式、設備特點等有全面的了解。這樣，在培訓過程中可以將理論與公司的生產實踐相結合，達到更好的效果。通過培訓，所有參加培訓的學員都對TPM理論有了一定的了解和統一的認識：

（1）TPM的成功實施需要高、中層管理人員有堅定的決心、個人的參與和充足的資源；

（2）建立強大的執行團隊，生產部是團隊的主體和領導者；

（3）轉變觀念。一線生產工人應成為其操作設備的獨立維修人員；

（4）全體員工在理解TPM理論的基礎上，參與設備的維護和改進。

培訓結束后，公司高層必須分析公司設備管理現狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM實施的組織架構，初步制定TPM發展的基本計劃和目標。

為落實TPM活動的組織架構，首先成立TPM推進委員會，由以下人員組成：公司總經理作為晉升委員會的最高負責人，下設部門晉升委員會。在公司級TPM委員會的基礎上，生產部和維修部成立了基層TPM團隊，由維修組長或工程師擔任組長。成員主要是生產線領導和高級設備維修人員。高層和基層TPM活動定期組織會議和交流活動。

準備好引入TPM后，通過培養自我管理意識、實施初級清潔活動、提案改進活動等，為TPM的長期有效實施打好基礎，然后逐步推廣TPM的核心內容。

生產人員觀念的轉變和自我管理意識的建立是實施TPM的重要前提。TPM活動以生產為中心進行。生產一線員工應作為設備所有者獨立維護和維護他們所負責的設備。TPM的有效實施依賴于生產和維護活動。操作人員與專業維修人員的合作，使專業維修人員能夠更加專注于學習和運用技術專長來改進工作方法。操作人員和專業維修人員必須相互配合。設備共同負責”。實際上，參與設備的每個人都必須相互配合，明確自己在設備維護中的作用，這將逐漸成為一種自我管理和自我維護的意識。

初期清潔以5s為中心推進。5s活動的基本環節是組織生產現場整理（取舍分開、取留舍棄）；整頓（條理擺放、取用快捷）；清掃（清掃垃圾，不留污垢）；清潔（維護環境，維護結果）；素養（形成制度，養成習慣）。按照5s活動的要求，對不良現象進行改善，幫助員工了解公司目前的管理狀況和自身工作中存在的不足和差距，通過明顯的現場5s改善效果，增強員工信心在活動中和他們的參與熱情。最終形成有效的制度和良好的員工習慣。

改進提案活動是公司通過一定制度化的激勵措施引導和鼓勵，主動提出并實施任何有利于提高企業經營質量和設備管理質量的創新建議、改進意見、發明創造。

在做好推進TPM活動的基礎性工作的同時，要推進完善計劃維護制度。計劃維護是指按照預定計劃進行的維護。常作為保證設備有效運行的預案。預防措施。計劃維護是TPM八個支柱的重要分支。計劃生產需要計劃維護。通過有計劃的維護工作，將對設備運行產生以下積極影響：(1)減少停機時間(2)避免突然停機(3)優化備件儲備。最終提高設備的綜合利用率。

TPM活動提高了員工的參與意識，員工自發提出了大量改進建議。這些無形的收益來自于組織文化的變化。員工參與意識、改善意識、自我管理意識明顯增強，也促進了員工操作水平和維修技能的提高，精神面貌的改善，自信心的增強，提高生產力和產品質量。

你知道TPM在設備管理的作用嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM設備管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。