新益為5S咨詢公司概述：制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營舉步維艱。不少制造型企業(yè)通過實施TPM來改變這一現(xiàn)狀。

工廠TPM

如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉(zhuǎn)向自動化及高附加價值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實施TPM活動。

TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護），可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營管理，不外乎營銷、生產(chǎn)、人力資源、財務(wù)、企劃等，或是組織、制度、規(guī)章、標準、表單等，但這些職能若不能協(xié)調(diào)運作、與時俱進，則不能稱為管理。企業(yè)要成為百年老店，就要使各項管理的協(xié)調(diào)運作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)。

工廠推行TPM的根本原因就是：

一、當(dāng)前社會的發(fā)展形式加快TPM在工廠的應(yīng)用

1、以設(shè)備為主線的經(jīng)營管理模式

TPM是從最高經(jīng)營者到第一線操作員工全體參加的生產(chǎn)維護活動，旨在將工廠以員工為主的管理模式改變?yōu)橐栽O(shè)備為主線的管理模式。無論是設(shè)備、模具、工具、夾具、量具或各種測試設(shè)備等都要順應(yīng)時代發(fā)展趨勢的轉(zhuǎn)變，以設(shè)備為主線經(jīng)營管理。因為，這些機器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及成本。

近年來由于一線工人不足，許多手動作業(yè)都逐漸調(diào)整并轉(zhuǎn)換成設(shè)備來作業(yè)，而且由于技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備也朝向高速化、大型化、連續(xù)化、自動化、復(fù)雜化、產(chǎn)品超小型化等方面發(fā)展，尤其在FMS（Flexible Manufacture System，柔性制造系統(tǒng)）生產(chǎn)線上更是如此。一條幾十部機器的生產(chǎn)線，只看到一二位操作人員，意味著現(xiàn)在的生產(chǎn)逐漸走向依賴設(shè)備、減少人員的趨勢。

2、現(xiàn)代工廠管理及設(shè)備的有效利用

技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)在各行業(yè)獲得成果。從長期來看，持續(xù)的增長應(yīng)該是可以預(yù)期的，但就整個社會形勢及世界經(jīng)濟狀況來分析，一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟能否增長則取決于能否解決眼前的諸多問題，并根據(jù)經(jīng)濟趨勢及時調(diào)整。正因為如此，在企業(yè)面臨經(jīng)濟的波動時，如何塑造可適應(yīng)外界形勢變化的企業(yè)體質(zhì)，才正是重要的課題。而工廠為適應(yīng)競爭，除需積極導(dǎo)入各種先進的設(shè)備和生產(chǎn)線外，更應(yīng)該考慮通過TPM減少低廉、簡單的設(shè)備投資，將現(xiàn)有設(shè)備做最大限度、高效的利用，以提高設(shè)備的生產(chǎn)開動率，并維持穩(wěn)定的質(zhì)量。

二、TPM為工廠帶來的效益

1、改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點（Know-How）匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。

2、用現(xiàn)有的設(shè)備、模具、夾具，制造出質(zhì)量穩(wěn)定、滿足標準的產(chǎn)品，并將這些Know-How傳授給全體一線員工。

3、提升設(shè)備的有效利用率及運行期間的生產(chǎn)能力。

4、培養(yǎng)對設(shè)備有興趣、且愛護設(shè)備的企業(yè)文化，訓(xùn)練一批對設(shè)備精通熟悉的專業(yè)人才。

5、新產(chǎn)品及加工技術(shù)與設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，可通過少數(shù)有能力的工程師研發(fā)而取得；在企業(yè)管理成功的實例中，也有可能因新產(chǎn)品或設(shè)備技術(shù)的開發(fā)而蓬勃發(fā)展的。

6、工廠的生產(chǎn)活動，除借助人員的投入外，更是靠設(shè)備、模具、夾具、工具來維持的，想降低產(chǎn)品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需靠一線員工的自主管理意識來支持，更應(yīng)該重視設(shè)備的維護，因此最高經(jīng)營者及管理者必須用更長遠的眼光與堅決的態(tài)度來推行TPM。