新益為5S咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要特點就在“生產維修”及“全員參與”上。雖然TPM管理強調全員參與生產維修，但是一團亂麻的參與并不能起到好的作用，反而給設備管理添加麻煩。所以，在TPM管理過程中要強調設備分類管理的重要性。

TPM管理

一、設備分類

1、設備分類的目的

（1）加強設備管理，明確責任，正確使用精心維護。

（2）確保使用設備處于良好的技術狀態，使化工生產能正常地、持續穩定地、有計劃地進行。

（3）及時地、正確地、有計劃地進行搶修使維修費用保持在合理的水平上。

2、設備分類的原則

（1）化工設備就動態來講可分為傳動設備與靜止設備。

（2）主要設備可分為甲類設備和乙類設備，一般設備可分為丙類設備和丁類設備。

1）甲類設備是工廠心臟設備，在無備機情況下，一旦發生事故，將引起全廠停車。

2）乙類設備是工廠主要生產設備，有備用設備，且對全廠生產和安全影響不嚴重，其重要性程度比甲類設備差一些。

3）丙類設備是運轉設備或檢修比較頻繁的靜止設備。

4）丁類設備趨于結構比較簡單，平時維護工作較少，檢修也簡單的設備。

二、TPM設備分類管理的含義

1、全廠設備實行三級管理，廠機動處，分廠機動科，分廠車間。

2、主要設備甲類，乙類為廠管設備，甲類設備為廠控制——廠機動處主管；乙類設備為分廠控制——分廠機動科主管；丙、丁類設備為車間控制——分廠車間主管。

三、TPM設備分類管理內容與要求

1、TPM之設備卡片的要求

（1）設備名稱、規格、型號。

（2）設備出廠年月、設備編號。

（3）設備使用日期、年限、單位。

（4）設備原什值。

（5）生產廠家。

2、TPM之電機、減速機的設備卡片

（1）設備名稱、規格、型號。

（2）技術參數：電壓、功率、速比、生產廠家。

（3）技術條件：溫度、壓力、介質。

3、TPM之技術性能一覽表

（1）設備名稱，詳細規格、性能、流量、揚程、溫度、壓力、轉數、電流等運行參數符合技術要求狀況。

（2）設備臺數、單重、總重。

（3）設備材質。

（4）設備出廠年月、投用年月、使用年限。

（5）制造廠家。

（6）設備原值。

（7）配套的電機、減速機、規格、型號。

（8）設備安裝地點、工號、位號。

4、TPM之設備技術檔案

（1）設備概況。

（2）設備完好狀況表。

（3）設備簡圖。

（4）設備缺陷和隱患記錄

（5）潤滑檔案。

（6）設備檢修記錄。

（7）設備易損件備件。

（8）事故記錄。

（9）設備更新改造記錄。

（10）設備運行記錄。

5、TPM之設備檔案建立

（1）機動處建立甲類設備檔案。

（2）分廠建立甲、乙類設備檔案。

（3）車間建立全部設備檔案。

6、TPM之設備運行記錄

（1）設備名稱、型號。

（2）開、停車時間。

（3）運行小時，累計運行小時。

（4）開、停機原因。

7、TPM之設備日常維護

（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動，運行與停車。

（2）必須嚴格執行巡檢制度，認真填寫運行記錄。

（3）認真做好設備潤滑工作，嚴格執行交接班制度。

（4）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

（5）備用設備要經常處于良好狀態，停用封存，閑置設備應有人檢查，維護。

（6）按照國家和行業有關法規，搞好鍋爐壓力容器，起重設備，避雷系統，電氣設施的維護，檢驗和預防性試驗。

8、凡在用及備用生產，輔助生產設備，須定期檢查，發現缺陷、隱患和不安全因素，應及時消除，不能立即消除的應列入設備檢修計劃。

9、TPM之設備更新

（1）設備在使用過程中由于各種原因而引起的精度降低，厚度減薄，強度下降，甚至幾何形狀改變或損壞，達不到工藝要求因而采取更新方式。

（2）填寫設備報廢單，簡圖，原因，一式五份，由機動處負責審查，處長簽字報主管領導批準。

10、TPM設備分級管理中設備檢修執行設備檢修管理標準。