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TPM之計劃保全簡述
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2018-12-20 瀏覽次數:

    精益生產咨詢公司概述:TPM管理的八大支柱是指,自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓練、事務管理、環境安全和品質保全。本文主要講解八大支柱中的計劃保全的相關內容。

     

    TPM之計劃保全

     

    TPM之計劃保全

     

    一、計劃保全的定義

     

    通過設備的點檢、分析、預知,利用收集的情報,早期發現設備故障停止及性能低下的狀態,按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術體系。

     

    二、實施計劃保全的意義

     

    設備的計劃保全(設備的檢查、保養和修理)是企業生產、技術、財務計劃的一個重要組成部分,正確和切合實際的計劃維護和維修,可以統一安排人員、物料、做好生產安排,縮短設。備停機時間和減少維修損失,實現設備的零故障,做到按時檢修設備的同時保證生產正常有序的進行。

     

    三、計劃保全的主要內容

     

    1、計劃保全的主要方面

     

    計劃保全的主要活動內容大致可分為以下幾種:

     

    (1)現場自主保養

     

    計劃保全和自主保養是互相結合的,自主保養是由現場操作人員進行的;計劃保全是設備保養部門配合現場操作員,在故障發生前、中、后進行的一些有計劃的保養。

     

    (2)及早發現異常

     

    及早發現設備出現的微小異常,將有利于設備的及時修復。一旦異常轉化為故障的時候,要徹底修復設備難度就會比較大,有時候還需停止設備的運行進行修理,這樣對生產的影響較大。

     

    (3)保養信息收集和建立

     

    通過保養信息系統的建立,專業維修人員和現場的工人可以建立密切的聯系,專業維修人員可以快速地了懈到現場設備的運行情況和狀態,進而采取摑應的保養維修措施和手段,縮短維修的時間。

     

    (4)技術文件庫建立

     

    從設備的購買開始,建立技術資料庫,制定保養的措施的規程,使操作人員和維修人員按照規程逐步進行保養。這種系統工程能起到事半功倍的作用。建規建檔,針對每臺機床的具體性能和加工對象制定操作規章,建立工作與維修檔案,管理者要經常檢查、總結、改進。

     

    (5)人員合理安排和技能培訓為每臺數控機床合理分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員,通過保養的實施使所有人員不斷地努力提高自己的業務技術水平。

     

    2、保養計劃的編制

     

    在計劃預維修中,設備的維修是通過計劃實現的,因此維修計射準確與否直接決定了其維修或保養的有效性。因此在編制計劃時應依據以下原則。

     

    (1)結合設備運行動態管理

     

    設備運行動態管理是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據設備運行的狀況制定相應措施。

     

    1)通過對設備進行的日常和定期點檢、定期技術普查測定等,對設備的技術狀態進行分析,以此驗證設備的實際技術狀態及維修間隔的長短,從而提高設備維修計財的準確性、合理性和經濟性。

     

    2)建立健全巡檢保證體系,在現場設備管理中,除操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查外,還應依據設備的多少和復雜程度,配備專職巡檢人員,專職巡檢人員除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設備運行動態。

     

    3)設備狀態信息建立、傳遞與反饋。在巡檢時對發現的毒般隱患或缺陷,應做好記錄檢查后登入檢查表,根據故障和隱患的類別由相應的管理人員及時安排處理,以此為依據作為計劃編制的重要基礎。巡檢中發現的設備缺陷,必須立即處理的,由生產和設備管理人員及時組織處理;其他可在確定控制方案和處理方案后,納入檢修計劃。

     

    (2)結合設備的技術改造規劃

     

    從企業設備構成和技術裝備水平出發,采用新技術、新工藝、新材料,結合修理進行技沭改造,有效的利用修理時間和維修資金,提高企韭豹技術裝備水平。

     

    (3)同生產計劃的協調

     

    維修應服從生產計劃的需要,必須考慮到對生產計劃的影響,權衡經濟效果。

     

    (4)修前預檢

     

    對于年度檢修計劃或季度維修計劃的項目,在計劃實施前對其進行預檢,確認其和計劃的符合程度并根據實際情況做出調整。

     

    3、實施設備計劃保全管理的基本條件與應樹立的觀念

     

    (1)實施計劃保全應具備的基本條件:獲得各級管理人員的支持、配備專業技能的保養人員、樹立正確的設備觀念、生產及管理部門和人員間的無邊際充分合作、有完善的設備技術和狀態資料、保持完整的報表與記錄。

     

    (2)作為推行設備保養,應該樹立以下觀念:設備的損失包含故障損失和管理損失;應是防止故障而非統計故障;設備的維修管理以成本及績效為基礎,采用培育人才及具備工作價值的工作環境;加強維修、管理體制及技術;積累并強化設備技術(體質);落實日常預防防管理、保養;推行標準化、規格化的設備保養及管理等手段,以最低成本創造最大附加價值,來達到徹底提高生產效率的目的。

     

    四、計劃保全的推行步驟

     

    1、設備狀態診斷和保養標準建立

     

    (1)設備現狀和保養數據的收集

     

    (2)保養數據的分析方法

     

    2、計劃保全的編制和實施

     

    (1)保養計劃編制

     

    (2)實施目標管理,確定保養工作的目標

     

    (3)職能區分、授權負責、落實保養

     

    (4)重點(關鍵)設備的計劃保全

     

    (5)保養組織

     

    3、故障的解析和改良保養

     

    (1)確定設備的薄弱環節

     

    (2)故障分析方法

     

    (3)防止事故的再次發生

     

    4、計劃保全的擴大

     

    (1)計劃保全的擴大

     

    (2)備品備件的管理

     

    (3)進行改良保養

     

    5、計劃保全質的提升

     

    五、計劃保全與自主保全的關聯

     

    1、計劃保全需要專業人員對設備進行專業管理,而自主保全主要依靠員工自我操作來管理設備。兩者都是設備管理中不可分割的部分。

     

    2、計劃保全常用于設備的高級維護、高級維修與設備政策制定這些領域,而自主保全則用于日常設備細微維護與設備管理政策的執行。

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