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精益生產咨詢公司概述:TPM是企業改變的設備管理傳統方式的一種新型方式,在企業設備管理中導入TPM管理活動,改變了企業設備問題嚴重,生產效益得不到提高的狀況,以其徹底解決目前設備維護工作跟不上生產要求的問題,與此同時,以設備管理體系開展TPM為依托,在公司各部門全面開展TPM活動,目的是使企業走上良性發展之路。
TPM管理推行步驟
公司推進TPM可以分為12個步驟:
1.企業最高管理層宣布推進TPM活動。
企業最高管理層必須認識到實施TPM的重要性和必要性。開展TPM活動,需要一定的人力、物力和財力資源的投入,只有最高管理層對這項活動充滿信心,他們才能做出相應的決策。下定決心在企業推行TPM活動。其次,公司管理層召開會議,統一思想,把TPM列入年度工作計劃。然后,公司召集全體員工,宣布實施TPM活動,并在內部刊物和各類板報上宣傳TPM,以顯示最高管理層的決心,從而在全公司統一了思想,營造了全員開展TPM活動的氛圍。
2.TPM培訓和宣傳。
進行TPM培訓的目的有兩個:一個是讓員工理解TPM活動的基本內容和推進程序,另一個是讓員工充分理解開展這項活動的重要性。公司對各個層面上的員工進行系統的培訓,從各個科室的科長、車間主任到助理、段長、班長及普通員工,為TPM活動的導入奠定了基礎。
3.建立TPM指導及推進組織。
TPM活動的有效推進有賴于建立一個高效的活動推進組織,公司首先成立TPM活動管理委員會和推進委員會,推進委員會負責在試點部門推進TPM,然后成立由各部門經理組成的TPM推進小組,關注試點部門的運行情況,根據試行效果修正活動方法。最后在部門經理的指導下,成立各個TPM活動小組,全面開展TPM活動。
4.設立TPM活動方針和目標。
開展TPM活動本身并不是我們的目標,而是達到企業經營方針的手段。公司在設定企業中期目標時就明確規定以實施TPM作為達到目標的手段,并設定了明確的活動方針。
5.制定TPM活動計劃書。
從TPM的導入到最終完成目標,通常需要3年的時間,規模較大的企業需要更多的時間。
6.正式啟動TPM活動。
TPM活動的導入準備階段是以管理層為主體開展活動的,而活動的正式啟動需要對全體員工進行說明和動員。
7.推進5S管理。
5S管理起源于日本,是企業現場管理和改善活動的基礎。它分為整理、整頓、清掃、清潔和素養五部分。公司通過開展這項活動,幫助員工認識企業的管理現狀和自身工作中的不足及差距,并且通過明顯的現場5S改善成效來強化員工對活動的信心和參與的積極性。
8.開展員工提案活動。
公司在5S管理取得初步成效后,立即開展員工提案活動。這樣做是因為5S活動培養了員工的問題意識以及識別現場管理問題的眼光和能力,對提案活動的推動很有好處。提案活動可以通過各種辦法鼓勵全員持續積極的參與,促進所有員工能關注身邊的問題并提出改善提案。
9.推進自主管理活動。
公司繼續推進自主管理活動,作為5S管理的延續。自主管理活動按照五個步驟開展活動,逐步提升自主管理水平,最終達到在工廠建立自主管理體系的目的。
10.發起焦點改善活動。
公司在員工的改善意識和改善能力逐步提高后,不失時機的發起焦點改善活動。焦點改善活動的推進要與企業的方針管理活動進行必要的整合。焦點改善活動要取得期待的成果,必須建立一套課題跟蹤、活動推進、進度管理和總結提高的體系。
11.總結活動成果。
公司在總結TPM活動成果時,采取了多樣化的總結模式,有一個人改善事例制作、改善活動專欄制作、優秀改善事例交流、焦點改善效果總結、改善金額統計和公布等。
12.建立自主管理體制。
公司通過TPM活動,建立一個自主管理、自主改善的企業管理機制。一方面,公司不斷的總結優秀的事例,推廣先進的經驗,促進更多的部門提升水平;另一方面,要設立更高的挑戰目標,促進先進部門的持續提升,更上一層樓。
企業的TPM管理體制中導入5S管理的工序,這樣的方法很多的企業都采用。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等