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設(shè)備是制造型企業(yè)收益的依靠,沒有設(shè)備就沒有生產(chǎn),沒有生產(chǎn)就沒有收益。對于設(shè)備管理,我國仍處在設(shè)備維修階段,壞哪兒修哪兒,設(shè)備維修的時間和技術(shù)成本高。為降低設(shè)備事故率,TPM咨詢公司建議對設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù),保障設(shè)備的正常運(yùn)營。
設(shè)備維護(hù)
一、設(shè)備維護(hù)的方法
要根據(jù)企業(yè)所指定的維修測量,對設(shè)備故障的可能性進(jìn)行維度分析,也就是量與級的分析,可以把平面圖分成多個分區(qū),具體數(shù)量根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況而定,并根據(jù)設(shè)備維修內(nèi)容設(shè)定區(qū)間,企業(yè)維護(hù)小組與各個部門通過分析設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀,從而確定設(shè)備維護(hù)策略。從當(dāng)今網(wǎng)絡(luò)管理模式實(shí)際情況分析,可以將設(shè)備管理分為監(jiān)測型維護(hù)、預(yù)防型維護(hù)、被動型維護(hù)等。
監(jiān)測型維護(hù)屬于一種狀態(tài)維護(hù),也就是監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài),如果設(shè)備出現(xiàn)問題即可進(jìn)行維修。但監(jiān)測型維護(hù)在檢測中的頻繁度非常高,在很大程度上會降低設(shè)備的使用壽命。建立徹底的預(yù)防維修體制,預(yù)防型維護(hù)就是對設(shè)備進(jìn)行定期檢查,主要取決于時間頻率,根據(jù)時間跨度計(jì)劃對設(shè)備中的零件進(jìn)行更換與測試,并不是等到設(shè)備出現(xiàn)問題之后再進(jìn)行維護(hù)。被動型維護(hù)就是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障之后再給予維護(hù),這種維護(hù)方法過于滯后,已經(jīng)不符合現(xiàn)代化管理需求。
二、設(shè)備維護(hù)方法的實(shí)際應(yīng)用
從設(shè)備使用壽命以及對企業(yè)運(yùn)作角度分析。設(shè)備維護(hù)需要以預(yù)防為主、維修為輔。如果設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的故障,需要企業(yè)選用更加經(jīng)濟(jì)性的維修方法,從而降低設(shè)備損壞對企業(yè)的影響。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)過程中,其中不僅要涉及到操作人員、維護(hù)人員,同時也包含技術(shù)人員、管理人員等,從最高管理者到現(xiàn)場工人都是設(shè)備維護(hù)的主體。
構(gòu)建完善的預(yù)防維修機(jī)制,操作人員需要負(fù)責(zé)日常的維護(hù)工作,包括設(shè)備的潤滑、調(diào)整、清洗等,并且要進(jìn)行一些簡單的維修工作。專業(yè)維修小組主要負(fù)責(zé)維修工作和預(yù)防維修工作,主要是對已經(jīng)出現(xiàn)一定問題的設(shè)備給予維護(hù)、檢修。
在進(jìn)行設(shè)備管理中,為了能夠?qū)崿F(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù),加強(qiáng)設(shè)備定期檢測是必然的,通過日常監(jiān)測工作,再配上設(shè)備維修,從而實(shí)現(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù)體系,最大程度上避免的設(shè)備無法運(yùn)作情況,也就是保障設(shè)備能夠安全生產(chǎn),降低對生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響。
工廠企業(yè)通過掌握設(shè)備管理新方法,能夠有效提高設(shè)備的全面生產(chǎn)維護(hù)。這里提到的設(shè)備管理機(jī)理與應(yīng)用方法,簡單來說就是制定“預(yù)防、維護(hù)、維修”三大方面,其中預(yù)防是基礎(chǔ)、維護(hù)是核心、維修是手段,只要企業(yè)能夠做好預(yù)防與維護(hù)工作,就能夠極大的降低機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障的機(jī)率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等