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5S咨詢公司概述:設備維修管理是TPM設備管理的重要環節,它是保障設備正常運行的關鍵環節。只有做好設備的維修管理,設備才會繼續為企業增加收益。設備維修一方面要遵守一定的規則,另一方面需要將設備維修的經驗裝訂成冊,方便以后維修工作的進行。
TPM設備維修管理
TPM設備維修的作業標準的制定就是規范檢修管理、提高檢修作業質量精度、縮短檢修作業時間、防止檢修作業事故的有效作業指導文件。同時TPM設備管理通過維修作業標準的制定,掌握檢修項目應投入人力、實施時間、實施方法、實施步驟,掌握設備檢修項目關鍵步驟的技術要點,有效地掌控檢修項目的施工節點,既有重點、又不會遺漏施工步驟,提高設備檢修質量。
TPM設備維修作業標準的內容有以下幾點:
一、TPM點檢的作業標準
點檢的作業標準是由點檢人員根據點檢的對象設備的點檢部位、內容、要求、方法以及環節的條件進行點檢作業標準的編制,并由點檢作業長審查批準,然后由專職點檢人員按此點檢作業,在作業中做好實績記錄,在半年至一年的實績記錄的基礎上進行逐步完善。
二、維護的作業標準
維護作業標準是由維護班組作業人員,根據TPM點檢人員的委托任務內容,在完全熟悉此設手性能結構的前提下,進行維護作業標準的編制,經點檢人員確認交作業長審查批準后,由匪護作業人員執行,并在數次作業后,根據實績記錄進行修改完整成標準的工時表。
三、檢修的作業標準
檢修作業標準的編制,即檢修作業班組在接受TPM點檢人員委托的作赴任務后,在完全熟悉此作業項目內容及性能結構的前提下,進行檢修作業標準的編制,并由TPM點檢人員確認后由檢修作業長審查批準,交施工班組執行。同樣在作業中做好實績記錄,每經修改完善后形成標準化的作業資料,因此稱為標準工時工序表。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等