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TPM的核心是四個“全”
TPM的核心是四個“全”
1. 以全效率和完全有效生產率為目標
TPM培訓公司認為對于設備系統而言,TPM追求的是最大的設備綜合效率;對于整個生產系統而言,TPM追求的是最大的完全有效生產率。設備綜合效率反映了設備本身的潛力挖掘和發揮,即對設備的時間利用、速度和質量的追求。管理者要致力于六大損失的控制。完全有效生產率反映了整個生產系統的潛力挖掘和發揮,即從設備前期管理的有效性、企業生產排程、系統同步運行、瓶頸工序攻關、生產計劃、組織協調、主次分析等方面提升效率,達到最優。
2. 以全系統的預防維修體制為載體
全系統的概念是由時間維、空間維、資源維和功能維構成的四維空間。時間維代表設備的一生,從設備的規劃到報廢全過程;空間維代表從車間、設備到零件的整個空間體系,由外到內,由表及里,包含整個生產現場;資源維代表全部的資源要素,由資金到信息,代表系統的物理場;功能維代表全部的管理功能,是PDCA循環的拓展,從認識到反饋,代表一個完整,科學的管理過程。
3. 以員工的行為全規范化為過程
規范是對行為的優化,是經驗的總結。規范是根據員工素質和生產、設備實際狀況而制定的,它高于員工的平均水準,而又是可以達到的。員工經過適當的培訓,就可以掌握規范和執行規范。規范是適應員工水平和企業設備狀況的維護、保養以及維修行為準則。規范一旦制定,就應要求員工自覺執行。員工愿意不愿意主動去做,靠企業文化和教育,但不意味著等待企業營造好完善的文化氛圍才去貫徹規范。從某種意義上說,規范也是企業內部的“家法”,開始時強制執行,逐漸就會使員工由制度化到習慣化,再轉變成性格化。為此,也要做好制度上的調整和變更。按照規范執行,制度應該支持和允許員工的自主維修行為。從規范做起,促進良好習慣的養成,形成團隊的品格、氣質和形象,結果和成就就是順理成章的事。
4. 以全體人員參與為基礎
“全員”已成為當企業管理普遍的理念。全員表現在三個方面:
橫向的全員,即所有部門的參與。生產現場的設備維護體系不僅是設備部門的工作,生產、工程、人力資源、財務、工藝等各個部門都應該參與期中;
縱向的全員,即從最高領導到一線的每個員工都關注生產現場的設備維護保養。6S活動不僅要在生產車間進行,還要推廣到辦公室,要號召每個員工做,干部、領導自己先要做個樣子出來;
小組自主活動,是全員的一個活躍的細胞。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等