5S咨詢公司概述：TPM管理在企業的生產運營中尤其重要，TPM管理實施減少設備故障的重要措施，主要是通過對設備的功能分析，定期進行維護，降低其故障率，從而延緩設備的使用壽命，做到早預防，減少因設備故障而帶來的不良影響，以下是TPM管理對設備保養的具體做法：

TPM診斷目的

第一、TPM管理——安排維修工、操作員加強設備的按時保養工作，防止誤保，杜絕漏保。

由于保養不當是造成設備故障的主要原因之一.保養工作必須強制執行。設備管理員要按照機械保養使用說明書制定切實有效的保養計劃，并與操作員進行技術交底，隨時督導保養的落實情況。同時建立獎懲機制，獎優罰劣，充分調動維修工、操作員的責任心和積極性。搞好設備保養工作，保證設備的正常高效運行，延長設備使用壽命，減少故障發生次數，縮小故障規模，節約維修成本。因此保養工作要從源頭抓起，防止以修帶養。

第二、TPM管理——提高維修、操作人員的技術水平，加強設備的日常檢查工作。

(1)維修、操作人員對機械設備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓，使他們掌握設備的結構、性能和工作原理。設備管理、操作人員要實行競聘上崗，挑選愛崗敬業的優秀人才。

(2)對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運轉記錄）。以便分析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障隱患。

第三、TPM管理——加強對人、機的管理

人、機的管理、使用、維修、保養是保證設備實現完好施工的重要一環。管理方法如下：

1、對設備及操作員的管理，實行“四定一必須”即:定人、定機、定操作規程、定管理制度和必須先培訓后上崗。根據施工現場條件培訓工作由有經驗的主管領導或操作員負責，條件許可時可以到生產廠家學習。

2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統，防止發生觸電和設備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉運動機械維修時必須設置卡死裝置防止設備轉動造成事故。

第四、TPM管理——建立健全必要的技術檔案

為了加強對設備的管理、使用、維修、保養，應建立“三檔”。“三檔”即設備隨機檔案、技術維護檔案、運轉記錄檔案。這項工作要由設備管理員和操作員來做，做到及時搜集有關資料，認真準確填寫各種數據。

第五、TPM管理——在實際的機械維修保養過程中，應繼續提高機械維修質量和維修工素質。

因機械修理質量不過關而出現的二次修理以及修理材料、工時的浪費現象很普遍，導致了機械維修費用居高不下，甚至超過該配件的原值。對于現場人員解決不了的問題，我們應當聯系專業廠家來提供優良的售后服務和技術支持。對于機械內部修理應做到維修規范化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時。其次要提高機械維修人員的技術水平和責任心，必要時進行業務培訓和考核，建立一支有戰斗力的機械維修隊伍。

第六，TPM管理——公司加強設備部門與生產部門的聯系和溝通，杜絕“重使用，輕維護”現象。

目前的工程管理人員一般對機械性能了解較少，認為只要機械可以工作，就讓機械滿負荷運轉。甚至24小時連續作業，不給停機、保養的時間。停機保養被認為是浪費時間、拖延了施工進度、降低了生產效益，但這樣做給機械發生大的故障埋下隱患。孰不知發生一次大的機械故障所耗費的時間和金錢遠大于保養的時間和費用。

根據以上的做法，人機結合，人人關注設備維護，磨刀不誤砍柴工，杜絕浪費，設備是產品質量的保證。