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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產咨詢公司概述:伴隨社會經濟的快速發(fā)展,各行各業(yè)尤其是工廠企業(yè)對計劃物控愈發(fā)關注。但不同行業(yè)不同企業(yè)的實際情況不同,其計劃物控體系的建設重心也有所區(qū)別。
但無論如何,計劃物控體系建設都要遵循5大基本原則:目標+策略;組織架構;新產品管控;檢討機制建立;產能評估管控。
基于上述5大原則,企業(yè)則可以從內外系統兩個角度出發(fā),著手建立完善企業(yè)計劃物控體系。
一、 計劃物控的內部系統
PMC系統發(fā)揮效用的一大關鍵,就是企業(yè)管理從職能分工、部門隔離發(fā)展到內部協同,只有在跨部門的協同合作中,計劃物控內系統才能通過各個PMC流程向下傳遞,如"從計劃到生產"、"從問題到預防"等,實現精益供應鏈計劃與預測管理的落地。
在計劃物控內系統中,我們首先要明確PMC系統的兩端,即需求端和供應端。但在實際操作中,需求端的個性化需求和供應端的低成本需求,天然存在沖突,因此,計劃物控內系統的核心就是找到兩端的動態(tài)平衡點。
這就需要從縱向戰(zhàn)略維度和橫向協同維度兩個角度考慮問題。
首先,在縱向戰(zhàn)略維度上,PMC戰(zhàn)略只是企業(yè)供應鏈競爭戰(zhàn)略下的二級戰(zhàn)略,因此,計劃物控內系統需要向上服務。只有當企業(yè)明確了企業(yè)競爭戰(zhàn)略和供應鏈競爭戰(zhàn)略之后,PMC戰(zhàn)略才有了方向,我們也得以找到平衡點出現的范圍。
其次,在橫向協同維度上,計劃物控內系統涉及銷售、計劃、運營、生產等多個部門,因此,企業(yè)必須建立內部協同平臺,以打破部門間隔閡,確保各部門目標的協調統一,并不斷細微調整、自我修復,進而找到平衡點的位置。
當企業(yè)明確計劃物控內系統的建立思路之后,就掌握充實計劃物控內系統的4大關鍵系統,如圖2、2-1所示。
計劃物控內系統
具體而言,計劃物控內系統4大關鍵系統的內容、
1、產能規(guī)劃管理系統
主要包含基礎數據管制操作系統、產能需求規(guī)劃管理系統、產能負荷分析管理系統、產能差異調整管理系統。
2、產量管制管理系統
主要包含產量計劃管制系統、產量執(zhí)行管制系統、工裝模具管制系統、設備管理管制系統;
3、物流采購管理系統
主要包含采購策略管制系統、供應商管理系統、采購訂單管制系統、準時交付管理系統;
4、庫存管制管理系統
主要包含倉儲管制作業(yè)系統、存量管制作業(yè)系統、物料配送作業(yè)系統、物流規(guī)劃作業(yè)系統。
基于上述4大系統建設,我們就能形成一套完善的計劃物控的內系統,有效完成精益供應鏈計劃與預測管理的諸多工作,有效實現:需求調研預測計劃、訂單滿足產能規(guī)劃、產量管制生產排程、采購計劃物流管理、倉儲管理存貨控制。
二、計劃物控的外部系統
計劃物控內系統的關鍵詞是“整合”,而計劃物控外系統的關鍵詞則是“協同”,其重心就是企業(yè)與供應鏈上下游的有效協同,實現物流、信息流、資金流的順暢流動。
計劃物控的外系統同樣涵蓋4大關鍵系統,如圖1所示。
計劃物控外系統
1、明確產品規(guī)劃周期
想要妥善完成計劃物控外系統的搭建工作,PMC也需明確產品規(guī)劃的周期分布。
(1)概念化階段,主要負責市場數據的獲取和需求分析;
(2)產品化階段,分為市場溝通、產品設計和計劃確認三大模塊;
(3)技術化階段,涵蓋產品開發(fā)和驗收兩方面內容;
(4)商品化階段,也即商業(yè)化和產品發(fā)布;
(5)市場化階段,負責產品跟蹤和總結。
計劃物控外系統的搭建工作,其實就是隨著產品規(guī)劃周期層層遞進,確保產品能夠最終得到客戶認可,創(chuàng)造客戶價值。
而要完成這一目標,僅僅依靠企業(yè)自身的努力當然力有未逮。因此,在搭建計劃物控外系統時,企業(yè)必須注重與供應鏈上下游的協同發(fā)展。
2、提高PMC領導力
僅僅依靠權力、權威或制度,也難以形成有效的供應鏈協同機制。因此,企業(yè)PMC領導力,則由此成為決定計劃物控外系統搭建成功的關鍵因素。
所謂PMC領導力,其實就是要領導企業(yè)實現3大目標。
(1)為PMC發(fā)展指明方向,制定愿景和戰(zhàn)略;
(2)推動供應鏈協調統一,實現與合作伙伴的風險共擔、利益共享;
(3)激勵合作伙伴并獲得承諾,為實現愿景和戰(zhàn)略而持續(xù)努力。
在這3大目標的指引下,企業(yè)也能切實與供應鏈上下游建立合作關系,確保計劃物控外系統的妥善搭建。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等