本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：沒物料不能生產，沒生產不能出貨，不能出貨就沒有銷售，沒銷售就沒客戶，相對來說公司就沒有收入；再就是有物料卻不能投入生產，有生產卻沒有計劃安排，賣的產品卻有品質問題，這樣周而復始的問題，最終會影響一個公司或一個體系的發展，甚至倒臺。

在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協調，去解決這些問題的，在這時，就體現出PMC系統的重要性。

企業要實現精益供應鏈管理，就必須明確“計劃”的內涵。只有依靠妥善的計劃管理，如需求計劃、產能計劃、物料計劃、生產計劃、庫存計劃等，企業運作才能遵循計劃，供應鏈管理才能真正走向精益。

計劃管理中的一個重要概念，即生產及物料控制（PMC，即Production material control）。

1.PMC的概念

PMC通常分為兩個部分。

（1）生產控制（PC，即Production Control），主要職能是生產計劃與生產的進度控制；

（2）物料控制（MC，Production Material Control），俗稱物控，主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

目前，很多企業的生產和物料管理，仍然呈現出粗放管理的特征，這也催生出一系列管理難點，如：生產部門數據反饋不及時、生產流程數據難掌握、材料損耗率難控制、財務監督難實施……

在多品種、小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)的職能越發重要，并成為企業生產運營的核心部門，統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等核心職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。

在精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，企業生產計劃頻變，這也導致企業物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，達到5.5%—8.0%之間。

2.PMC的管理挑戰

從表象來看，如果企業未曾建立完善的PMC系統，就難以形成足夠的計劃能力、控制能力及溝通協調能力，而這也將造成各種問題。

（1）頻繁出現停工待料。由于生產與物料控制缺乏妥善計劃，物料供應常常無法跟上生產進度，因而頻繁出現停工待料現象；

（2）生產時間難以控制。頻繁的停工待料現象，進一步導致生產時間的難以控制，尤其是在交期的限定下，缺料時出現生產停滯現象，而來料時又需要加班加點趕貨；

（3）無效的庫存積壓。不良的物料控制，也會打亂物料采購和生產的節奏，當生產流程停滯時，卻可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中；

（4）無效的生產計劃。當物料控制無法與生產計劃相匹配時，既定的生產計劃也難以發揮作用，企業只能根據來料情況頻繁更改生產計劃；

（5）產能預測失效。由于生產計劃的失效，企業也難以對產能進行準確預測，尤其是隨著緊急訂單的增多，銷售預測也變得模糊；

（6）企業聲譽受損。當生產計劃與實際生產和物料進度不相匹配，企業的交貨期必然受損，這也會進一步影響企業聲譽；

（7）陷入惡性循環。物料進度不穩定，生產計劃頻繁調整，后續的品質管理也會失控，返工也成為常見現象，而這又反過來影響生產計劃……最終企業生產陷入惡性循環。

面對上述現象帶來的管理挑戰，企業的應對方法就是重新整理業務流程和生產規范，實現科學的生產和物料控制，也即建立完善的PMC系統。如圖所示。

PMC系統

借助這樣一套完整的PMC系統，企業就能夠建立起一套適應市場需求變化、協調性強的組織架構與運作體系，與此同時，輔以物料需求計劃、企業資源計劃等管理理念的實施與配合，企業就能真正掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。