新益為5S咨詢公司概述：倉庫應如何管理？8字方針、3個內容、3目標、規劃方法；“收、管、發、盤”四個方面的管理，全在這里。倉庫管理必讀，建議收藏。

倉庫管理

一、倉庫管理的8字方針

及時、準確、安全、節約

二、倉庫管理內容

1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。

2、質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。

3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。

三、倉庫管理目標

倉庫管理目標：三符

1、帳物相符

2、帳卡相符

3、帳帳相符

四、倉庫規劃方法

(一）六定原則

1、定品：標識所有物件名稱，方便全員快速查找。

2、定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置；貨架每層擺放什么；貨架每個類別擺放什么。

3、定量：規定合適的數量。對于備用品、消耗品應明確最大最小庫存數。

4、定容：明確使用的容器之大小、材質。

5、定置：規定物件放置的方式。物件是橫放？豎放？吊起？水平放？還是立起放？

6、定人：所有物件規定管理責任人。

（二）區域規劃內容

1、區域劃分：“分倉、分區、分類、分貨架、分層號、分規格、分順序號”管理；

2、標識管理：倉庫平面圖、進/出倉門標識、倉庫名稱標識、區域標識、貨架標識、儲號標識、物料標識；

3、配套設施套規劃：消防器材、排氣扇等配套設施規劃。

五、倉庫管理的“四”個字

（一）收

1、“六不入”原則：

（1）有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

（2）有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；

（3）來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

（4）IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

（5）沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

（6）送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

2、入庫驗收四大原則：

（1）單單相符

（2）單貨相符

（3）嚴格品控

（4）單證齊全

3、入庫驗收八大步驟：

（1）確認供應商

（2）確定交貨期

（3）確定品名規格

（4）確定數量、品質

（5）通知驗收結果

（6）退回不良品

（7）及時入庫

（8）詳細記錄

(二）管

1、鎖定庫位原則。

某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

2、專料專用原則。

不得隨意挪用對應訂單的物料。

3、庫存的ABC管理原則：

A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；

B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；

C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。

4、以舊換新原則：

對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。

5、門禁原則：

（1）除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；

（2）嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

（3）有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。

6、"日事日畢、日清日高"原則：

（1）每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。

（2）每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。

（3）倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

7、物料擺放的六條原則：

（1）面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出；

（2）先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；

（3）周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。

（4）同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；

（5）重量、形狀對應——便于搬運和安全作業；

（6）五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。

8、三防：防火、防水、防盜。

(三）發

1、"五不發"原則：

（1）沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；

（2）手續不符合要求的，不能發放物料；

（3）質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；

（4）規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

（5）未辦理入庫手續的物料，不能發放。

2、一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時的一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。

3、三先三后原則：

（1）先進先出

（2）先發后裝

（3）先重后輕（重不壓輕）

4、物料出庫要求的“三不”：

（1）未接單據不登帳

（2）未經審單不備貨

（3）未經復核不出庫

5、物料出庫要求的“三核”：

（1）核實憑證

（2）核對帳卡

（3）核對實物

6、出庫五檢查：即對單據和實物進行

（1）品名檢查

（2）規格檢查

（3）包裝檢查

（4）件數檢查

（5）重量檢查

（四）盤

1、物料盤點的內容：六檢查

（1）檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上數量是否一致；

（2）檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料；

（3）檢查物料的堆放及維護情況；

（4）檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；

（5）檢查對不合格品及呆料的處理；

（6）檢查安全設施及消防安全情況。

2、物料盤點的方法

（1）永續盤點法（動態盤點法）：入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對。可隨時知道準確存量，盤點工作量小。

（2）循環盤點法：按入庫先后，每天盤點一定數量的存貨。節省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。

（3）重點盤點法：對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動態，有效防止發生差錯。

（4）定期盤點法（全面盤點法）：定期（周、月、季、年末）全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。