新益為精益生產咨詢公司概述：我國是一個人口大國，有著十分顯著的人口基數，因此服裝需求量十分龐大。隨著市場經濟的深入，對我國的服裝生產企業帶來了很大的挑戰。這既是挑戰也是機遇，需要我國服裝企業運用精益生產管理方法來促進企業良好發展。

精益生產管理

將精益生產管理運用到服裝企業，可以優化流水線，提高工作效率。具體的優化措施如下：

一、優化流水線的生產工序

服裝生產企業需要根據流水線各個工序的實際情況安排工作人員，要充分考慮相關工序的實際需求，要做到科學合理的進行安排。精益生產管理在對企業的流水線的各個工序進行合理的人數安排之后，結合ECRS法則將流水線的工作人員根據工藝流程的順序，有效的進行重組和安排。

第一，取消。將常規捆扎式流水線作業方式取消，根據流水線的工序采用JIT流水作業模式。

第二，合并。在流水線中有很多使用相同機器的工序，那么就將這些工序進行合并，結合流水線的時間節拍，合并需要兩個人合作完成或者是可以由一個人獨立完成的工序。

第三，重排。在可以保證全部流水線的主要部件工序的先后順序，在正常運行的狀態下，將服裝零部件的工序合理的融入到各個主要的工序之中，這樣就可以使整個流水線能夠統一進行工作，從而保證流水線的全部工位的工作時間都可以維持在合理的數值之內。

第四，簡化。精益生產管理將流水線的各個重復工序進行有效的合并，并結合JIT流水線的特點對整個工序進行合理的重排，使常規捆扎式流水線作業轉變為JIT流水線，就可以有效的提升流水線的靈活性，還可以更加便捷的對流水線進行管理。通過將這種方法應用在我市的某服裝廠，結果表明這種能夠可以使工序編制效率達到85%。但是，在流水線的末端環節出現了瓶頸工序，可以通過熟練工人完成一些加工時間較長的工序，就可以有效的減少實際作業時間，只要服裝企業可以不斷的對瓶頸工序進行優化，就可以有效的使流水線工序的同步化得到保證。并且，隨著企業員工技能的不斷增強，對這種生產模式就會更加熟練，進一步提升工序編制效率。

二、產品質量控制方案

在服裝企業的流水線生產環節中，控制產品質量，也是精益生產管理最重要的一部分工作，如果在企業生產的產品中出現質量問題，那么必然要將不合格的產品進行返工，不僅會消耗大量的時間，還會影響生產效率。假如沒有及時發現就出貨，那么必然會導致企業的貨品出現殘次品，那么將會對企業的聲譽造成巨大的影響，并導致企業的經濟效益也受到十分嚴重的影響。所以，企業就需要采取有針對性的措施，保證在流水線生產過程中，盡量避免出現差錯或者降低差錯出現的頻率，從而使企業生產的產品質量得到保證。因此，企業就要圍繞精益生產理論，控制好在流水線產品的質量，保證產品少出現甚至是不出現問題。

首先，企業在每次生產前，需要各部門開展生產前的會議，對生產的產品質量標準進行傳遞，使流水線上的各個部門都可以對質量標準有充分的了解。并且，在完成會議后，要將會議的各種信息傳遞給流水線的車間主任、組長以及檢驗人員。

其次，要建立裁片抽檢制度。在面料完成裁剪之后，相關工作人員要及時的進行抽檢，如果出現不合格的問題，就要及時的采取相應的措施處理錯誤，要堅決禁止不合格的裁片進入流水線內。

同時，即使是裁片檢驗合格的情況，還要經過車間以及裁床主管簽名后才能夠發貨。流水線現場的工作人員在領取裁片時，還需要對具體的數量進行仔細的清點，這樣既可以避免出現數量錯誤的問題，還可以防止由于出現質量問題導致發生責任不明確的問題。最后，在流水線正式開始生產之后，需要將生產的前三件產品進行合理的最終檢驗，一旦出現任何質量問題，就要馬上組織質量會議，找到出現問題的原因，只有在徹底解決問題之后，才可以繼續生產。

需要注意的是，在正式投入生產之后，需要檢驗人員定期對流水線進行巡查，如果有任何生產小組在檢查時，連續出現三件有質量問題的產品，該小組就要馬上停止生產，及時查找出現問題的原因，只有在問題真正解決之后，才可以進行生產。之所以要這樣處理，是因為在精益生產理論中提出，生產出不合格的產品才是最糟糕的情況，停產并不是最糟糕的。

三、加強服裝生產進度管理

我國現在有部分的中小型服裝企業的生產進度缺乏彈性，這就導致無法根據訂單要求按時完成貨品的生產并交貨，那么就必然會影響到服裝企業的聲譽，還會對企業造成嚴重的損失。并且，如果服裝企業出現高庫存的問題也會極大的影響企業的經濟效益。

有鑒于此，服裝企業就需要重視控制服裝生產進度管理，不僅可以避免出現交貨不及時的問題，還可以防止發生高庫存的問題。這就需要企業圍繞精益生產理論，合理的控制生產速度，而不是盲目的抓生產，而是要根據生產日程計劃進行，保證整個流水線的生產可以有條不紊的進行。