你對于5S管理了解多少呢？新益為5S咨詢公司概述：5S管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

5S咨詢

一、5S的歷史

5S起源于日本。是指對生產現場的人員、機器、材料、方法等生產要素的有效管理，這是日本企業獨有的管理方式。

1955年，日本的5S宣傳口號是“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只實施了前兩個S，其唯一目的是確保工作空間和安全。后來，由于生產和質量控制的需要，3S逐漸被提出，即清掃、清潔、素養，從而進一步擴大了應用空間和適用范圍。該模式發揮了驚人的作用，從而掀起了5S管理的熱潮。

二、5S的發展

日本企業以5S運動為管理工作的基礎，實施各種質量管理技術。在豐田的倡導和實施下，5S在塑造企業形象、降低成本、按時交付、生產安全、高標準化、營造愉悅工作場所、改善現場等方面發揮了巨大作用，逐漸讓各國管理界所認可，隨著世界經濟的發展，5S已成為工廠管理的新趨勢。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原有5S的基礎上增加了節約（Save）和安全（Safety）兩個要素，形成了“7S”；也有的企業加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）和堅持（Shikoku）組成“10S”，但它們保持不變。所謂“7S”、“10S”，都是從“5S”衍生而來的。

三、5S的定義及目的

5S指的是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因為日語的羅馬化都是以“S”開頭的，所以簡稱“5S”.

1S——整理

定義：區分“想要”和“不要”，處理“不需要”的事情。

目的：騰出空間，提高生產效率。

2S——整頓

定義：想要的東西按規定定位和定量放置整齊、明確。

目的：消除搜索的浪費。

3S——清掃

定義：清除工作場所的污垢，立即修復異常設備，防止污染的發生。

目的：使不足和缺點明顯，這是質量的基礎。

4S——清潔

定義：將上述3S的實施制度化、規范化，并保持效果。

目的：通過制度化來保持結果并顯示“異常”在哪里。

5S——素養

定義：每個人都按規矩辦事，養成良好的習慣。

宗旨：提高“人的素質”，培養對任何工作都認真的人。

四、5S的效用

5S的效用可以概括為“八項功能”，有人稱其為“八項功能”“零工廠”：

1、零損失——5S是最好的推銷員

①、客戶對工廠滿意，增強下單信心；

②、多人來廠參觀學習，增加知名度；

③、環境整潔明亮，留住優秀員工。

2、零缺陷——5S是零缺陷品質的護航者

①、產品嚴格按照標準要求生產。干凈整潔的生產現場可以有效地大大提高員工的質量意識。

②、機械設備的正常使用和維護，可以大大減少不良品的產生。

③、員工應該提前了解和預防問題，而不是只關注問題發生后的處理、環境整潔有序，異常現象一目了然。

3、零浪費——5S是節約的高手

①、減少大量不必要的材料和工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省大量寶貴的時間；

②、可以減少工作時間，提高效率。

4、零故障——5S是交貨的保證

①、工廠無塵、無雜物、碎屑、油漆，經常清洗保養，機械利用率會提高。

②、模具、夾具管理好，調試找故障時間減少，設備穩定，綜合效率大大提高。

③、日常檢查可以防患于未然。

5、產品切換零時間——5S是高效率的前提

①、模具、夾具、工具整頓后可隨時獲取，無需費時查找，可節省時間，請記住，在這個時代，時間就是金錢和效率。

②、整潔的工廠機器運轉正常，工作效率可大大提高。

③、徹底落實5S，讓初學者和新手一看就懂，學了就會。

6、零事故——5S是安全專家

①、遵守作業規范，不會發生工傷事故；

②、對所有設備進行清潔檢修，提前發現存在問題，消除安全隱患；

③、消防設施齊全，消防通道不堵塞、萬一發生火災或地震，員工的生命安全得到保障。

7、零投訴——5S是標準化的推動者

①、強調規范操作；

②、質量穩定，如期實現生產目標。

8、零缺勤——5S可以形成愉快的工作場所

①、明亮干凈的工作場所讓人心情愉悅；

②、員工不斷進步，有成就感；

你對于5S管理了解多少呢？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。