新益為6S咨詢公司概述：6S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，作好基礎(chǔ)性的6S管理工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。將6S管理引入到企業(yè)研究室，對于培養(yǎng)員工科學(xué)工作素養(yǎng)、高尚工作品質(zhì)、規(guī)范工作環(huán)境具有很好作用。

企業(yè)研究室6S管理

6S管理模式在企業(yè)研究室運(yùn)用的必要性有以下幾點(diǎn)。

一、杜絕研究室管理現(xiàn)存問題

目前，大多規(guī)模企業(yè)均有下設(shè)的技術(shù)部、研發(fā)中心或研究院等，但因?qū)嶒?yàn)規(guī)模小，物品多，管理人員水平參差不齊，管理不規(guī)范等，存在的問題較多。綜合來看存在的問題主要有:

（1）實(shí)驗(yàn)物品種類多，擺放雜亂，空間利用率低，不規(guī)范；

（2）已損壞或廢舊的儀器設(shè)備得不到及時(shí)處理，阻礙通道，占用空間；

（3）沒有規(guī)范管理，物品類別標(biāo)識不清，儀器設(shè)備只用不養(yǎng)，故障頻繁，使用壽命短；

（4）安全救護(hù)設(shè)備不全，隱患較多，安全警示標(biāo)識少；

（5）新進(jìn)員工操作不規(guī)范，安全意識較差等。同時(shí)，研發(fā)工作人員研究方向不同，有些沒有養(yǎng)成好的實(shí)驗(yàn)習(xí)慣，加上團(tuán)隊(duì)合作意識沒有完全建立起來，使實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目開發(fā)與分析檢測過程管理難度增大。

有些冶金企業(yè)，由于實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場或工作現(xiàn)場管理薄弱，不規(guī)范，危險(xiǎn)品與常規(guī)品混放等，嚴(yán)重地影響著勞動(dòng)效率的提高和工作人員人身安全，由此而導(dǎo)致的安全事故也屢見不鮮。遠(yuǎn)了說，如2007年的清河特殊鋼“建國以來最慘烈的鋼鐵廠事故”32條鮮活生命瞬間消逝；近了說，2018年12月北京某大學(xué)研究室爆炸事件，3名研究生因此喪生。致使事故發(fā)生的主要原因，就是生產(chǎn)現(xiàn)場定置設(shè)計(jì)不規(guī)范，平面布置嚴(yán)重違規(guī)，危險(xiǎn)品管理不到位，違規(guī)存放。

血淋淋的事實(shí)告訴我們，要建設(shè)規(guī)范、安全的一流管理經(jīng)營現(xiàn)場，實(shí)施6S管理是明智之舉。推行6S管理模式，從細(xì)微處入手，可培養(yǎng)研發(fā)人員的思維能力、動(dòng)手能力，安全意識，奠定嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度，提升人的品質(zhì)，最終提高企業(yè)研究院的整體項(xiàng)目、產(chǎn)品開發(fā)效率與水平。

二、實(shí)施6S管理提升研究室整體水平

實(shí)施6S管理，對實(shí)驗(yàn)設(shè)備、設(shè)施做到按時(shí)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢，這樣不僅能大大減少設(shè)備故障，使設(shè)備完好，而且能提高設(shè)備使用壽命，確保實(shí)驗(yàn)、檢測高效順利進(jìn)行，降低安全事故。

實(shí)施6S管理，能使研究室各機(jī)電設(shè)備合理有效利用，減少搬運(yùn)挪動(dòng)；所用原料、工具可以區(qū)域取用，這樣，既省時(shí)，又省力，可大大提高工作效率。

實(shí)施6S管理，能準(zhǔn)確核定各種消耗定額，減少倉儲(chǔ)積壓原料浪費(fèi)。能把與實(shí)驗(yàn)、分析檢測無關(guān)的物品及時(shí)處理或清除，將有用物品定置在合理的位置上。這樣，既能使廢棄物品回用生產(chǎn)，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，又能騰出大量的有效空間，挖掘出研究室寶貴的空間資源，改變工作現(xiàn)場的擁擠、狹窄的現(xiàn)狀。

實(shí)施6S管理，能使研究現(xiàn)場規(guī)范，人人都按標(biāo)準(zhǔn)化操作，操作程序穩(wěn)定，能確保數(shù)據(jù)結(jié)果穩(wěn)定準(zhǔn)確，提升工作結(jié)果穩(wěn)定性。

實(shí)施6S管理，能建設(shè)一個(gè)和諧、配套的研究室運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)包括工作人員、各種工具、物品、安全防護(hù)設(shè)施的定置合理及使用的科學(xué)化；包括各種機(jī)電設(shè)備的優(yōu)化組合、實(shí)驗(yàn)器具布局合理、安全通道暢通無阻和環(huán)境整潔；更包括，對要害部位實(shí)行特殊控制，危險(xiǎn)工作區(qū)域和有毒、有害、易燃、易爆等物品實(shí)行特殊定置管理。這樣，不僅最大限度地減少不安全因素，提高安全化水平，而且能潛移默化地提高員工安全意識，由“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)化，從而最大程度地消除一切人的不安全行為，確保實(shí)驗(yàn)室無安全事故。

實(shí)施6S管理能使制度的硬性化管理和規(guī)范化操作演化成員工的良好習(xí)慣，能將崗位績效管理、現(xiàn)場目視管理、分級分色管理、清潔生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)、不斷提升員工素養(yǎng)的企業(yè)管理理念日復(fù)一日地沉淀下來，融入到企業(yè)文化之中，營造出濃厚的企業(yè)文化氛圍，從而使企業(yè)從有形管理走向無形管理、從現(xiàn)場被管理者向現(xiàn)場管理者轉(zhuǎn)變，為促進(jìn)各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)帶來意想不到的效果。

總之，通過實(shí)施6S管理，不僅能建設(shè)一個(gè)高效、安全的一流工作現(xiàn)場，而且能讓員工感受到新現(xiàn)場的溫馨，提升員工嚴(yán)謹(jǐn)、整潔、科學(xué)創(chuàng)新的品質(zhì)，打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，從而大大提升項(xiàng)目研發(fā)工作效率，增強(qiáng)企業(yè)的競爭實(shí)力，為企業(yè)贏得先機(jī)。