一、目的

5S咨詢公司概述：規范現場管理，指導各生產庫、原料庫和成品庫“6S”工作規范化開展，創造干凈、整潔、舒適、安全的工作環境，提高職工工作效率及準確性。

二、范圍

倉庫6S管理推行辦法

適用于物資管理處所屬倉庫區域的“6S” 管理現場。

三、6S含義

1、整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理 。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃 (SEISO) ：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔 (SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養 (SHISUKE) ：對規定了的事，大家都要遵守執行。

目的：培養有好習慣、遵守規則的職工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）：重視職工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

四、目標

1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊

2、“三清”：數量、質量、規格清晰

3、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔

4、“三相符”：帳、卡、物一致

5、“四定位”：區、架、層、位，對號入座

五、倉庫區域劃分

1、倉庫根據空間劃分為生產庫、成品庫、原料庫，各組班長將所負責的區域劃歸給個人。

2、區域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負責的原則。

3、個人負責的區域必需有明確的界線，不允許與他人區域交叉。

4、個人對自己所負責區域的6S執行情況負全部責任，班長對本管理區的6S執行情況負全部責任。

六、6S小組

為了保證6S活動順利，并且不斷改進，成立6S小組，組織結構如下：

6S管理小組職責

七、執行標準

1、區域與標識

1）區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識。

2）貨架上的區域號碼應準確、牢固。

3）外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規格、數量必須與箱內的實物一致。

4）高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號。

2、整理

1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）。

2）貨架上的貨物放置應遵從如下原則：

A、同一類型或同一項目的貨物集中放置

B、重量按照由重到輕的次序

C、取用頻次由多到少

3）同一種零件只有一個非整包裝。

4）破損的包裝應及時修補或者更換。

5）托盤中除存儲物品外不得有任何雜物。

6）區域內不得存放非本區域的貨物。

7）消防區域內無雜物。

3、整頓

1）各區域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列。

2）碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應整齊，不許斜放。

3）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外。

4）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上。

5）所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)。

6）通道中備料暫存物料的托數原則上為4托，不允許超過5托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放。

4、清掃

1）存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。

2）地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。

3）消防器材整齊潔凈。

5、清潔

1）現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養。

6、素養

1）工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求。

2）遵守《倉庫管理規定》的各項規章制度。

3）注意節電節水。

7、安全

1）除正常工作接觸的相關人員外，要杜絕其他閑散人員在倉庫中逗留。

2）倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火。

3）倉庫中的電器要嚴格按照使用規范進行操作，不準私自接電線和使用電器用品。

4）每日下班前要認真檢查需要關閉的電器是否關閉，倉門是否上鎖。

5）每周檢查消火栓、滅火器，發現問題立即處理。

八、6S檢查方法

1、每周二和周五16：00 6S小組對倉庫的6S情況進行檢查，檢查表詳見附表。

2、檢查完畢后，公布檢查結果（匯總各檢查員的結果）。

3、各部門就出現的問題給出改進措施及時間。

4、各部門每天依據該檢查表對本管理區進行檢查，并記錄檢查結果。