近日，江蘇某清潔能源公司精益現場管理項目第2期輔導圓滿結束。本次輔導主要圍繞6S精細化管理，清掃&區域維持基準建立、VIP參觀通道方案規劃、設備六源改善、OPL十分鐘教育、培訓教育等展開工作。

通過一周一標桿的學習與實踐，精益部掌握6S推進的方法與技巧，企業自主運營三周后現場的發生了明顯變化，區域劃分明確、物品擺放規范、標識清晰完整…現場初步達到了規范化、標準化，顧問老師針對發現的問題點及企業提出的問題點進行精細化輔導，在原來基礎上進行細化、提升，使現場更加規范。

為確保已打造完畢的6S區域能夠持久維持，本期導入了清掃&維持基準卡，建立了清掃和日常維持的標準，明確了區域責任人，建立了區域檢查標準，確保員工執行與監督檢查標準的一致，各個班組每天下班后對標檢查，并形成記錄，檢查過程中發現問題及時整改，確保現場能長期維持，同時檢查過程中及時發送照片至6S管理群，領導看得見、同時鞭策自己持續改進。

參觀通道作為企業對外展示美好形象的主要渠道之一，為使參觀通道更規范、更美觀、更能體現企業的亮點及實力，結合目視化的思維進行規劃，通過現場調研、了解企業需求以及企業的特點，經過討論梳理了參觀路線，并且結合每個參觀景點的實際情況增加目視化內容提出改善方案和意見，企業自主推行落地。

通過前期的初期清掃，為使設備運轉更加穩定，本期針對設備六源問題進行改善，通過理論學習和現場問題查找，最終確定六源問題46項，均已制定對策，重難點問題通過現場輔導理清改善思路及對策，企業按照計劃自主推進。通過六源問題的解決有助于提高員工的專業能力和設備的使用效率，并減少了故障率，初步提升生產效率。

通過OPL（One-Point Lesson）教材的編制與學習，有助于員工快速掌握實用知識和技巧，提高工作效率和質量，“三人行，必有我師”每個人既是學生，也是教練，向自身學習，也向他人學習，同時還向他人傳授自己的知識和經驗，在相互學習的過程中，將寶貴的知識和經驗通過標準化固化于生產流程當中，成為企業難以估量的寶貴財富。

企業在自主推行三周一標桿過程中有部分標準存在偏差，為統一、規范各個區域的6S標準，現將打造完成的6S標準進行匯編，形成了第一版目視化管理手冊，大家通過學習后期在推行6S過程中嚴格參照目視管理手冊中的標準執行，對于已經實施完成的標準和手冊標準進行核查，有偏差或者有錯誤的標準及時糾正，達到各個車間標準統一，為實現最終的標準化、規范化奠定良好的基礎。

本期輔導的同時共組織了3場次培訓，包括6S基礎、維持基準卡、OPL十分鐘教育、六源改善、TPM基礎、EXCEL基本操作和清掃工具等，共計培訓6小時，參與人次300+，為儲備企業精益管理人才打下基礎。

全員參與，全員行動是精益現場管理順利開展的基本保證，改善永無止境，讓我們一起努力，相信精益管理一定會在公司扎扎實實地開展下去，一定會把公司管理水平推向一個新高度。