近日，山西某化工新材料有限公司隆重召開精益管理三期項目總結大會，50余人齊聚二樓會議室，全面回顧歷時13個月的精益實踐歷程，展示硬核成果，表彰先進典范，為持續深化精益管理錨定方向。

　　項目結題總結會

　　成果豐碩：從“救火維修”到“零故障運行”的系統躍遷

　　項目聚焦設備管理精益化與人才能力提升兩大核心，覆蓋15個模塊、80個小項，實現全鏈條突破：

　　1、設備管理革新：構建“三位一體”管理體系，建立30臺關鍵設備日監控模型，預警響應率達100%；升級設備綜合管理表，累計分析3799條異常數據，鎖定自然老化（43.69%）、偶發故障（25.86%）等核心問題精準攻堅；

　　2、改善創新顯實效：完成87項設備專項改善、21項低成本自動化改造，節約人工時7961小時，直接創效151.5萬元；修舊利廢110臺設備，降本54萬元；

　　3、人才梯隊強根基：搭建技能矩陣管理體系，開展79場次培訓覆蓋1590人次，認證12名內訓師；舉辦首屆技能比武，選拔12名技術標兵。

　　成果展示

　　標桿引領，表彰賦能再啟新程

　　大會設置專項報告與頒獎雙環節，彰顯全員精益成果：

　　1、車間實踐分享：干熄焦車間以“零故障”為目標推行預測性維護；配備煤車間通過三級培訓體系提升員工技能；電儀車間新增溫度聯鎖自動化改造，解決脫硝工藝隱患；

　　2、案例點睛：化產車間通過材質升級與潤滑改造，將硫銨螺旋輸送軸壽命從半年延長至一年，年節約9.8萬元；電儀車間新增氨氣溫控聯鎖，避免管道堵塞與設備腐蝕，提升脫硝效率。

　　3、榮譽激勵擔當：評選“精益之星”“進步之星”等個人獎項23項，授予煉焦、化產、電儀車間“最佳改善團隊”，運焦車間獲評優秀團隊第一名。設備處、電儀處、人事處獲“優秀推進部門”。

　　標桿表彰

　　未來啟航：從“階段成果”到“長效機制”

　　顧問黃光亮老師在點評中肯定項目“建立設備健康預警體系”“技能矩陣推廣價值”等核心優勢，同時提出深化備件壽命管理模型、優化跨部門協作等提升方向。并在點評中引用《尚書》“非知之艱，行之惟艱”，強調長效機制建設。未來公司將從三方面深化精益：

　　1、數字化升級：建設設備全生命周期管理系統（ELCM），深化大數據應用；

　　2、人才強基工程：推行“金扳手”技術認證與五型班組建設；

　　3、成本精細化管控：優化備件3A管理模型，完善制造費用管控體系。

　　未來規劃

　　三年深耕，精益理念扎根基層

　　副總經理鄭總在講話中充分肯定新益為顧問團隊的貢獻，并強調“長期維持機制”是未來重點。回顧項目以“階梯式推進”為核心策略。首年以6S管理夯實基礎，次年通過TPM搭建管理平臺，第三年聚焦車間下沉，將專業化管理理念植入基層。并強調：“精益管理非一時之功，需融入日常血脈，讓‘零故障運行’從目標變為常態！”

　　鄭總講話

　　從車間設備微缺陷的精準治理，到“變廢為寶”的修舊利廢文化；從預測性維護的數字化實踐，到星型班組的孵化培育——公司正以精益為筆，書寫傳統化工企業向高效、智能、綠色邁進的新篇章。

　　合影留念