7S管理對班組建設有什么影響嗎？新益為班組培訓公司概述：推行7S管理，不僅提高了班組生產效率、安全效益，而且改善了班組的精神風貌，形成了獨特的班組文化。

班組培訓

一、7S管理概述

7S管理源于日本的TPM管理機制，企業早期的TPM管理，主要開展的是5S管理，隨著公司的不斷發展，在5S管理的基礎上又增加了安全和節約活動，從而使5S管理發展到7S管理，進一步完善了規范管理的作用。7S管理活動的核心和精髓是素養，只有素養提升了，才能給企業帶來更大的安全和經濟效益，才能進一步提升企業競爭力。

二、班組7S管理的應用

1、7S管理的推廣應用

7S管理活動在開展初期，受全員認識不足、機組大修等多種因素影響導致推進緩慢。起初“做7S管理就是打掃衛生”“7S管理是企業強加給我們的一項任務，對于生活和工作沒有任何幫助”“7S管理就是讓我們更聽話”等錯誤的認識比比皆是。但是隨著多次培訓及督導工作的不斷深入，以及各區域7S管理體系的創建完成，廣大員工看到7S管理為企業、班組帶隨著新的氛圍，對7S管理的誤解逐漸消除，最初的抱怨變成了認真的實踐。

2、7S管理取得的工作成果

（1）定置化管理提高工作效率。公司采用工具和圖紙的固定管理，使生產現場和辦公區域整潔有序。在整頓過程中，對各個工作區域進行了劃分和調整，使工作更有條理，使整體效率最大化。以圖紙的存儲為例，在推廣7S管理之前，調閱圖紙花了30分鐘。引入7S管理后，在目錄搜索頁面和圖紙信息頁面分別粘貼了以顏色和數字區分的一對一識別碼。同樣調閱一份圖紙只需1分鐘。

（2）可視化管理，確保安全文明生產。公司進一步通過防錯法強化現場標識管理、提高可視化、有效現場化、使班組安全管理手段，提高安全隱患，最大程度地規避安全隱患。

（3）刺激員工的創造力并提高班組的創新管理能力。7S管理充分發揮員工的想象力和創造力，如：把廢輪胎裝飾成花盆，用廢飲料瓶做遙控儲物箱；用廢PVC管做窗簾夾等，同時也帶動了大家的節約意識。

（4）推進標準化、規范化管理。公司自上而下全面推進標準化、規范化管理，讓規章制度從墻上走向工作實踐，引導員工更加自覺地遵守作業制度，更加嚴格地執行作業標準，做到實現缺陷管理的規范化和常態化的工作管理。

（5）提高素養，增強凝聚力。良好的環境有助于更好地激發和提高素養。公司通過文化墻、榮耀榜等方式，形成了愛崗敬業、廣泛的學術風尚，形成了你追我趕、鉆研學術的競爭氛圍，極大地提升了員工的榮譽感、歸屬感和自信心，增強了廣大員工的凝聚力。

7S管理對班組建設有什么影響嗎？以上就是新益為7S培訓公司的相關介紹，做好企業的班組管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。