為什么說TPM管理不只是維修保養(yǎng)？新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

很多人認(rèn)為TPM管理就是對設(shè)備的維護(hù)。事實(shí)上，不僅如此，設(shè)備管理還可以降低故障率，提高生產(chǎn)力，延長設(shè)備使用壽命，最終達(dá)到降本增效的精益管理目的。

具體來說，TPM管理就是通過不斷改善設(shè)備的六大損耗和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不利因素，使設(shè)備的綜合效率和企業(yè)的經(jīng)營效率達(dá)到最佳，提高企業(yè)的市場競爭力和適應(yīng)性。

對于TPM在一定時期內(nèi)，管理要求是比較穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的開展，TPM管理也要適應(yīng)，不能停滯在一定的水平。

可見，TPM設(shè)備管理與環(huán)境既有輸入又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)。每一個輸入輸出過程完成后，企業(yè)管理、專業(yè)管理、TPM都提升了管理水平。

TPM管理注重全體員工的參與，各部門要制定相應(yīng)的規(guī)章制度，通過一定的流程對設(shè)備的使用情況進(jìn)行評估，提前做好預(yù)防準(zhǔn)備，避免故障對生產(chǎn)的影響。

作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM在整個企業(yè)管理環(huán)境中進(jìn)行管理。同時，TPM管理會受到企業(yè)資源、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方式和管理方式等方面的影響，TPM管理也會影響企業(yè)管理等專業(yè)管理。

為什么說TPM管理不只是維修保養(yǎng)？以上就是新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。