TPM管理的維修方式是怎樣的？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

理論上，TPM管理維護是一個維護過程，這是因為TPM本身有一個開發(fā)過程，實施TPM需要一定的管理沉淀，實施TPM管理已成為企業(yè)必不可少的重要組成部分。

TPM維護已成為工作日計劃中不可或缺的一部分，維護不再是一項無利可圖的操作。在某些情況下，維修可以被視為整個制造過程的一個組成部分，而不是簡單地遵循生產(chǎn)線故障，目的是盡量減少緊急和計劃外的維修。

世界上沒有完美的管理體系，只有持續(xù)改進才是更好的。改變是最困難的，在看到效果之前，人們不會真正改變，在改變?nèi)藗兊挠^念之前，要完善場地，完善設備，改善異常情況。

TPM活動支柱的日常化，TPM活動的創(chuàng)建，企業(yè)自己設定的活動，理論上是一個維護過程，需要較長的運行周期，因為TPM本身有一個發(fā)展過程，實施TPM需要更多的時間，而讓公司員工改變主意也需要時間，TPM維護已成為企業(yè)必不可少且極為重要的一環(huán)，維護停機時間也成了工作日的日程安排不可或缺的項目，維修不再是無利可圖的操作。

在某些情況下，維護可以被認為是整個制造過程的一個組成部分，而不是簡單地在一條線路故障之后，目的是盡量減少緊急和計劃外的維護，設備維護系統(tǒng)分為事件、預防性維護、改進性維護、生產(chǎn)性維護、事后維護，這是最早的維護方式，即有故障就修復，不壞不修，預防性維護是基于檢查的維護，它利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地排除故障隱患，避免和減少停機損失，有兩種方法：定期維護和預知維修。

預防性維修是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地排除故障隱患，從而避免和減少停機損失分為兩種：定期維護和預知維修。

改進維修，改進維修就是不斷地采用先進的工藝方法和技術，糾正設備的一些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性和可維修性，提高設備的利用率，維修預防，維修預防實際上就是可維護性設計，提倡在設計階段認真考慮設備的可靠性和可維護性，從設計到生產(chǎn)提高設備質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

生產(chǎn)維修是一種維修體系以生產(chǎn)為中心，服務于生產(chǎn)，包括以上四種保養(yǎng)方法的具體內(nèi)容，非重要設備事后仍進行維護，重要設備實施預防性維護，在進行改進和維護時，設備選型或自行研制的設備要注意設備的可維護性。

維護計劃是維護部門的日常維護計劃，要成立小組，規(guī)范自主維修，隨時安排和調(diào)整維修計劃，并根據(jù)公司實際情況進行。

TPM管理的維修方式是怎樣的？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。