TPM管理在企業設備管理中怎么做？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM咨詢

一、企業設備管理現狀

因為我國工業化比國外企業晚，所以起步比較晚。一些國有企業雖然生產規模大，員工多，但由于人員流動性大，熟練工人少，缺乏理論。在指導和實踐的支持下，企業設備管理模式仍停留在粗放型管理模式。為了面對市場競爭，設備沒有得到有效的維護，只是口頭上進行了維護措施。由此產生的設備老化、工傷、產品質量不合格等都給企業的發展造成了巨大的障礙。由此產生的具體問題如下。

1、管理模式落后

落后的設備管理模式將導致企業生產力下降。很多企業雖然使用世界領先的設備，但設備管理模式落后，組織部門職責不明確。在軟硬件方面，嚴重影響企業生產力，阻礙企業實現長期戰略目標。

2、設備保護意識差

目前，企業設備管理仍處于被動管理模式，仍依賴于企業內少數維護人員。操作人員設備保護意識差，只盡量使用設備，設備維護和保護意識沒有提高。缺乏自我管理意識和全設備管理理念。這通常會導致生產和設備部門之間的協調不佳，無法保證生產設備的狀態。

3、設備使用超載

企業一味追求高產量，導致企業設備24小時不間斷運行。設備不僅缺乏維護和保養，而且經常出現故障運行。這種水平的維護會使設備出現更高的故障率，生產效率會逐漸下降。

二、TPM管理在企業中的應用

近年來，中國企業開始注重引進先進管理方法，不少企業開展TPM活動，以提高生產力，成為具有競爭力的世界500強企業為目標。全面生產維護（TPM）活動包括人才培養、自我管理、學科提升、職業保障等八項內容。初期改進、業務改進、安全管理改進和質量保存，TPM管理在企業中的應用主要表現在以下幾個方面。

1、以現場為中心的自主管理

所謂自主管理，就是現場設備操作人員的主體，操作人員通過經驗和感官對設備進行相關檢查，企業應對操作人員進行維修技能培訓，如簡單的補油、加固螺絲等操作。這樣，操作人員會在設備出現輕微故障時及時進行維護，自我管理的核心是促進員工對設備維護的積極意識，從而為人和設備創造適宜的工作環境，樹立積極向上的企業文化，樹立良好的企業形象。

2、完善現場，進行5S管理

5S管理是TPM的基礎。所謂5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。5S管理是TPM的重要支柱，通過這五個環節，可以對現場人員、設備、材料的生產要素進行有效的管理，生產環境的改善將使設備避免許多隱患。

3、完善培訓機制

通過對員工的培訓，可以增強員工的自我安全意識，提高設備的維修水平。不僅如此，對員工進行崗前培訓，可以提高員工的技能水平，了解企業的管理戰略。使廣大員工對推進TPM管理的理念達成共識，使TPM在全企業順利推進，為構建完善的TPM管理體系做準備。

本文對我國企業設備管理中存在的問題進行了深入分析，簡要闡述了TPM的內涵和優勢，并在此基礎上提出了TPM在企業中的一些具體應用討論，主要從企業各個部門和全體員工集體參與TPM的各個環節，最終實現企業整個生產系統“災難、缺陷、故障”零發生的目標，并最終有效提高企業的生產效率和市場競爭力。

TPM管理在企業設備管理中怎么做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。