如何運用TPM管理優化煤礦機電設備？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。

TPM管理咨詢

一、基于TPM管理的煤礦機電設備管理

1、煤礦機電設備管理現狀

目前，煤礦機電設備管理存在一定問題，主要表現在以下幾個方面：

（1）煤礦機電設備管理監督存在不足。煤礦機電設備覆蓋面廣，貫穿煤礦企業生產全過程。整個過程難以完全控制，可能存在一定的監控漏洞和缺陷。此外，機電設備管理專業化程度高，無法對機電設備、部件設備等運行狀況進行全方位監督，設備運行過程中也難以發現問題。

（2）機電設備管理不夠重視。很多煤礦在機電設備管理上存在一定的隨意性，存在著重視生產而忽視機電設備管理的誤區。當生產與機電設備管理發生沖突時，企業重生產，忽視機電設備管理，給煤礦安全生產帶來一定的隱患。

（3）缺乏專業的機電設備管理和維修人員。目前，機電設備管理、數字化生產、自動化控制和日常維護都需要專業的技術人員。但一線作業環境惡劣，條件惡劣，許多煤礦重產輕機電設備，導致機電設備技術人員流失嚴重，制約了機電設備的維護和管理。

2、基于TPM管理的煤礦機電設備優化管理

目前，很多煤礦機電設備管理人員尚未形成全系統、全員參與的企業文化，缺乏預防性維護，設備損壞后只聯系設備管理部門或學生。廠家維修影響煤礦企業生產效率，增加成本。與其他行業的機電設備管理類似，TPM管理理論同樣適用于煤礦機電設備的管理和維護；與傳統的制造生產企業不同，煤礦機電設備的管理有其特殊性。設備故障管理、維修資源管理、維修工程管理、現場管理及合理化建議活動等。

二、TPM管理實施基礎

TPM管理現場管理體系主要通過現場“6S”管理、現場改進和建立獨立的維護體系來實現。

1、現場“6S”管理。“6S”管理是現場管理的基礎。煤礦企業采用TPM管理模式管理機電設備，首先要實施“6S”活動。在推進“6S”活動的同時，發現現場機電設備存在的問題，尋求解決方案，為現場改進奠定基礎。

2、建立獨立的維修體系。在現場“6S”管理和合理化建議的基礎上，建立獨立的維修體系。

3、員工合理化建議。廣泛征求員工合理化建議是現場改進活動的重要形式。通過廣泛的學習、討論和知識分享，我們試圖解決機電設備管理中的問題，從而實現現場改進，包括改進操作方法、提高生產管理人員技能、提高生產效率、提高生產降低成本、機電設備及工具改造、生產工藝改進等。

三、TPM管理應用內容

煤礦企業機電設備管理TPM管理應用主要包括點檢管理、設備故障管理、維修資源管理和維修項目管理。

1、設備故障管理。煤礦機電設備故障管理包括設備故障信息管理和設備零故障管理。設備故障信息管理主要通過故障記錄來實現。工作人員真實、準確、全面地記錄故障情況。記錄內容包括故障發生時的信息記錄、維修過程記錄和維修后信息跟蹤記錄。根據故障發生前普遍存在故障隱患的理論，通過定期定點維護、加強設備監控等手段，實現設備的零故障管理。

2、檢查管理。按一定期限和標準對煤礦機電設備的規定部位進行檢查，提前發現故障隱患，及時維修保養，確保機電設備正常運行。主要通過專職管理、專職點檢員以區域分工管理的方式實現點檢管理。抽查管理試行“八定”原則，即定點、定人、定量、定標準、定周期、定點檢查計劃、定記錄、定點檢查。

3、維修工程管理。維修工程管理主要包括維修現場管理、維修信息管理、維修質量管理三個方面。TPM管理將維護與維修視為一項系統工程，是機電設備管理的重要組成部分。

4、維護資源管理。物質資源、人力資源、資金資源、時間資源、技術資源等都是維修資源。通過做好維修資源的管理，保障維修工作的實施和維修費用的管理。

四、TPM管理煤礦機電設備管理保障體系

TPM管理具有全員參與、全系統、全效率的特點，其順利實施需要建立安全體系。可采取以下措施保證TPM管理的順利進行：

（1）構建完善的TPM管理體系，通過準確定位和規劃，建立TPM管理推進機構，推進現場管理，合理化建議活動，開展TPM管理應用，建立TPM管理企業管理文化，最終穩定推進TPM管理，構建TPM管理體系；

（2）開展員工培訓及合理化建議活動，轉變員工機電設備管理觀念，正確深入認識TPM管理，積極參與機電設備管理，提出合理化建議，發現問題改進、分析和解決問題的能力；

（3）建立合理的績效考核與薪酬制度，將全體員工機電設備管理與績效考核與薪酬體系掛鉤，構建合理的獎懲制度和激勵機制，調動員工積極性，實現全員積極參與。

如何運用TPM管理優化煤礦機電設備？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。