現代設備理念與TPM管理如何應用？新益為TPM咨詢公司概述：現代企業設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷地發展完善，但是作為降低企業生產成本，提高生產效率，改善企業經營管理，強化企業競爭力的工具正起著至關重要的作用。

TPM咨詢

一、現代企業設備管理

1、設備管理理念

設備管理包括建設、調試、穩定生產、正常生產和更新五個周期，一般運用生命周期評價法，堅持PDCA循環模式和過程控制方法來保證設備的正常運行。現代設備管理可以概括為五種組合：設計制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合；專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合。

2、設備的初步管理

包括設計和規劃階段。經過可行性研究，進行周期壽命成本估算，然后考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運行期間，要做好圖紙設計和安裝管理工作。過程中必須嚴格控制質量，安裝后嚴格按照調試規定進行檢測，并做好記錄。

3、設備維修階段

設備的維護和維修相結合。設備維護包括事后維護、預防維護、生產維護和TPM管理。現代設備管理更加注重生產維護、TPM管理、預知維護，這是在保證設備生產率能夠提高的基礎上，最經濟、非常好的維護方式。

TPM管理是當前企業設備管理的核心內容，這意味著生產預防不僅僅是辦公室人員的職責，而是全公司范圍內的Total式全員預防，包括一切以員工為中心的管理和操作人員預防。

4、設備維修管理

所謂設備維修管理，是指根據企業的生產經營目標，通過一系列技術、經濟和組織措施，對設備生命周期內所有設備的物理運動形式和價值運動形成綜合管理工作。隨著計算機技術在企業中的應用和發展，設備維修領域發生了重大變化，出現了狀態維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理

1、TPM管理的基本概念

TPM管理最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM管理的概念首先被引入到維修領域，是在1960年代后期由一家日本汽車電子元件制造商實現的。

TPM管理的基本概念可以概括為“三全”。即“追求整個生產系統整體效率的最大化”、“事后維護、預防維修、改善維修和預防維修綜合構成生產維護作為整體運行系統，構建機制可以防患于未然。”從生產、開發、設計、銷售、管理等各個部門，從高層到一線操作人員，無不參與其中，通過反復的集體活動，最終達到零損耗的目標。

TPM管理基于所有員工的參與。只有自上而下，公司所有員工都關注并參與其中，才稱得上TPM。這就需要企業認真貫徹TPM理念，深入每一位員工的心中。目前國內企業普遍存在普通員工設備維修意識不強的現象。甚至一些企業的管理層也不重視這方面，這對TPM管理的運作是一個很大的障礙。根據不同的企業，每個企業都要制定適合自己企業的TPM管理方針和政策，從領導開始，加強設備生產和維護管理的重要性，然后通過各種手段，從根本上深入貫徹TPM管理理念和政策。

2、簡單高效的TPM管理推廣系統

廣泛推廣員工要想在短時間內廣泛參與并取得明顯成效，就需要一個簡單高效的TPM管理推廣體系。TPM管理通過全員橫向參與，推動全系統生產維護和自主維護體系的實施。在推進方式上，以5S管理活動為基礎，以八大支柱為依托，通過反復的集體活動，不斷改善生產現場的設備六大損失和所有缺陷，努力實現5“零”目標，從而達到“全效率”，最終成為員工滿意、社會滿意、客戶滿意的3S企業。以上就是一個簡單高效的TPM管理推廣系統。TPM管理的成功模式建立在優秀的企業文化和良好的團隊精神之上，因此建立優秀的企業文化是TPM管理成功推進的前提。

三、TPM管理在企業中的成功應用

有人做過統計。在成功使用TPM管理系統的企業中，可以顯著提高設備的利用率和生產效率；維修成本和備件庫存大大降低，設備故障和環境污染基本達到0；廢品減少，產品質量提高，客戶投訴減少，員工合理化建議成倍增加。企業綜合維修成本降低20%~50%，改進維修件數增加400%~800%，設備故障率降低40%~80%，生產周期縮短40%到60%。

以某鋼管公司為例。鋼管企業從幾年前開始推進TPM管理體系，具體實施如下：

提高員工素質，培養團隊意識，打造一流的維修隊伍，制定明確的維修規范，嚴格獎懲，明確責任，通過各種方式，激發員工的積極性，讓員工心中產生主動對設備維護保養的意識。

運用TPM管理理念，創新思維。以某車間為試點，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養辦法。采用預知維護和生產維護的新理念，計算機參與控制操作，大大提高了設備??利用率，降低了生產成本。建立嚴格的監督機制，按既定規范進行更頻繁的巡查，獎優懲終，逐步讓維修工作成為員工心中的一種習慣。

了解TPM管理循環壽命的本質，持續改進，發揮設備節能降耗的作用。通過技術改造延長關鍵設備和易損件的使用壽命，通過各種渠道降低維護成本，提高效率，降低各種耗材的利用率，將TPM管理理念貫徹到全員，降低故障率和事故率，穩定了設備管理系統。

現代設備理念與TPM管理如何應用？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。