新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢

在企業內部實施TPM管理和設備自我維護，可以有效改善生產設備的六大損失及生產現場的一切不良因素，努力實現4個零的目標，使設備達到最佳生產狀態，從而提高公司的經濟效益，市場競爭力和適應性。能力。

一、TPM管理和設備自主維護的目標和意義

設備TPM管理和自主維護的目標是優化產線人員，實現機器更換，減少設備停機時間，預防設備事故。發生并提高生產效率。TPM管理和自我維護是企業設備管理的提升，也是提高企業全體員工自我管理能力的活動。企業實行TPM管理和自主維護，既能保證設備正常運行，提高產品質量，又能減少現場人員，實現以機代人的目的。

二、設備管理中的一些問題

長期以來，公司設備的管理、維護和使用由不同部門負責。車間只負責設備的使用和簡單的維護，足以保證產品的生產。只要設備不停機，不影響生產，就不會維修，甚至缺乏良好的維護保養。維修部門只負責維修故障設備。只要設備沒有損壞或車間不報修，不進行檢查和維修。

3、實施設備TPM管理和建立自我維護體系的有效措施

1、在實施TPM管理過程中，要重點抓好三大要素

①提高員工的工作技能。

無論是設備操作員還是設備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能，全員參與就會變成一句空話。

②改善精神面貌。

只有擁有良好的精神面貌，才能高效工作，組建團隊，共同提升，共同進步。

③改善作業環境。

通過一系列的5S管理活動，保持經營環境整潔，一方面提高員工工作效率另一方面，工作興趣和效率可以避免一些不必要的設備事故。通過改善作業環境，公司生產現場整潔，材料、工具等擺放有序，生產過程中的設置和調整時間也縮短了。

2、實施TPM管理，建立設備自我維護體系

實施TPM管理，建立設備自修制度，首先要打破操作人員和維修人員的分工，實行“設備用戶自維修”。二是克服“我操作，你維護”的傳統分工觀念，幫助操作人員樹立“操作人員可以自主維護，人人對設備負責”的信心和理念。

3、積極推進設備自我維護

①初步清潔，主要包括灰塵和污垢的全面清潔、潤滑和螺栓的擰緊。故障并及時修復。

②制定對策，消除源頭，找到灰塵、污垢和泄漏源并徹底清除；對難以清洗潤滑的部位進行改進，縮短清洗潤滑時間。

③制定清洗潤滑標準，對每臺設備、逐點建立合理的清洗潤滑標準，使設備操作人員能夠在短時間內堅持對機器各部位進行定期清洗、潤滑和調整。

④全面檢查，使用手冊檢查設備狀況，對操作人員進行檢查技能培訓，使其通過檢查，找出設備的輕微缺陷并進行維修。

⑤開展自檢，建立自檢標準，按自檢表進行檢查，參照維修部檢查表完善自檢標準。建立新的目標和維護地點，明確不同檢查類別的邊界，避免職責重疊和不明確。

⑥整頓清潔，制定各工作場所的標準，包括清潔、潤滑標準、現場清潔標準、數據記錄標準、工具及部件維護標準等。

⑦實行全面自我管理，制定全面的方針和目標，改進口頭工作，堅持記錄和分析數據，改進設備，使工人自覺、熟練地進行自我維護。

企業實施TPM管理，這不僅是企業管理的改進，也是企業全體員工的生產改進活動。企業實施設備TPM管理，不僅可以大大提高設備生產率和勞動生產率，還可以大大降低設備損耗，提高產品質量和工作效率。

設備TPM管理與自主維修如何運用？以上就是新益為TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。