新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產維修”，是生產人員對設備方面維護保養，維修人員檢查生產人員的點檢，維修人員主要負責設備的預防維護，改善維護和突發事故維護。讓全員參與，減少事故發生時間。

TPM設備管理咨詢

一、全面生產維護

TPM設備管理，Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文翻譯稱為全面生產維護，也翻譯為全員生產保全。是以提高設備整體效率、全系統預防性維護、全員參與為目標的設備維護保養管理體系。

TPM設備管理強調五個要素，即：

——TPM設備管理致力于實現設備整體效率最大化的目標；

——TPM設備管理在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM設備管理由各部門共同實施；

——TPM設備管理涉及每一位員工，從高層管理人員到現場工作人員；

——TPM設備管理通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

具體含義有以下4個方面：

1、目標是追求生產系統效率的極限；

2、從意識轉變到運用各種有效手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3、從生產部門開始，逐步發展到開發、管理等所有部門；

4、從高層領導到一線經營者全員參與。

TPM設備管理活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”6個方面組成，對設備進行全方位的改進。

二、TPM設備管理概念

理論上，TPM設備管理是一個維護過程。它在以下幾點與TQM（全面質量管理）相似：

(1)要求公司所有人員，包括高級管理人員，都納入TPM；

(2)要求公司必須經過授權的員工才能獨立進行校準工作；

（3）需要較長的工作周期，因為企業TPM設備管理本身有一個發展過程，實施TPM設備管理大約需要一年或更長的時間。公司員工改變主意也需要時間。

TPM使維護成為業務必不可少且極其重要的一部分，維護停機時間已成為工作日計劃中不可或缺的一部分，維護不再是無利可圖的操作。在某些情況下，維修可以被視為整個制造過程的一個組成部分，而不是簡單地跟隨生產線故障，目的是盡量減少緊急和計劃外的維修。

三、TPM設備管理的由來

TPM設備管理源于“全質量管理”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業的影響的直接結果。二戰后不久，德明博士前往日本開展工作。作為一名統計學家，他最初的任務是教日本人如何在制造中使用統計分析。

如何在制造過程中使用其數據結果來控制產品質量。最初的統計過程及其由此產生的質量控制原則很快受到日本職業道德的影響，形成了日本的工業生存方式，這種新的制造理念最終形成了眾所周知的TQM。

當TQM要求將設備維護作為檢查要素之一時，發現TQM本身似乎并不適合維護環境。這是由于長期以來一直強調預防性維護措施，大多數工廠都采用了PM，并且通過PM技術制定維護計劃來保持設備正常運行的技術已經成熟。

TPM設備管理的起源現在很清楚。TPM最早是40年前由一家美國制造商提出的。但最早將TPM技術引入維修領域是在1960年代后期，一家日本汽車電子元件制造商。后來，日本工業維修協會官員定義了TPM設備管理，并見證了TPM在數百家日本企業中的應用。

通過采用TPM設施管理，許多公司很快意識到僅僅規劃維修以滿足制造需求是不夠的。為了在堅持TQM原則的同時解決這個問題，需要對原有的TPM技術進行改進，將維護納入整體質量流程。組件之間。

TPM設備管理概念及來源是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。