新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

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如果說TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹的枝椏和果實，那么5S管理和6S管理就是一棵大樹的土壤，在這些比喻中我們可以清楚地認識到，6S管理活動可以是說它是許多先進管理工具的基石。6S管理作為各種管理工具應用的基礎，那么在促進TPM管理活動中起到什么作用？

TPM管理活動可以理解為全面的生產保全，其指導實踐可以體現為“三全”，即：全員、全系統、全效率。三者的關系是：全員是基礎，全系統是載體，全員效率是目標。

全員：當代企業管理的總概念是指與設備規劃、研究、設計、制造、使用、維護、供應等各個部門的所有相關人員，從企業管理人員到一線操作人員，全部參與設備管理并承擔相應的責任。

全系統：TPM管理整個系統的生產維護系統，包括生產維護和基礎維護兩部分。基礎保養是對日常生產和保養的補充和支持。

全效率：又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開工率、性能開動率和合格品率相乘得到，其中性能開動率為凈開動率乘以速度開工率而且必須。設備的整體效率反映了設備在計劃啟動時間，即負荷時間期間的寶貴利用率。

從實施過程來看，TPM管理是通過降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產）來提高整體設備效率。

6S管理是5S管理中的整理、整頓、清掃、清潔、素養加安全的總稱。6S管理的最終目標是通過一系列活動提高人的素養，改善員工的精神面貌，激發組織活力，增強員工的歸屬感。從而為TPM管理“全員”的指導思想鋪平道路，為企業管理者和一線員工參與設備管理并承擔相應責任奠定基礎。

TPM管理故障的定義是：人為故意造成設備障礙，而分析五類故障原因的首要原因是基礎條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等沒有有效實施。由此可以看出，6S管理清掃不徹底是導致故障的一個原因。

TPM管理第二指導思想“全部門“系統”中的基本維護，正是通過6S管理的清洗導致故障的原因之一。6S管理活動中整理整頓的目的是美化工作場所，消除搜索時間，提高工作效率，提高設備性能。提升公司整體效益。也達到了TPM管理指導思想的第三個“全效率”。

在生產企業中，設備管理尤為重要。只有提高企業的設備管理水平，才能提高生產效率，進而通過銷售實現利潤。因此，生產企業最重要的任務就是確保需要產品的人在需要的時候拿到相應數量的產品，確保所有產品在發貨時都是好產品。換句話說，現場必須滿足客戶的要求。需要數量、交期、質量三個方面。

在6S管理中，通過整理整頓，確保生產者在需要的時候拿到相應數量的商品，讓產品的需求者和消費者拿到相應數量的產品，并在后續的分揀中沒有不良品現場，進一步保證了產品的質量，并確保所有產品在發貨時都是完好的。

通過6S管理的八零作用滿足客戶數量、交期、質量三個方面的需求，TPM管理活動的目標是盡可能提高設備管理的生產效率，追求零損耗，而6S管理活動中的八零作用正好是實現零損耗的基礎。

你知道TPM管理和6S管理如何實施嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。