新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM管理是以豐富的精益生產管理理論作基礎的，它也是各種現代理論在企業生產中的綜合運用。

TPM管理

TPM管理要求從領導到工人的生產和維護活動，包括所有部門的參與以基于小組的活動。TPM管理涉及設備的整個生命周期、各部分的維護和整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

因此，從設備管理的實施要求來看，高度概括了TPM管理體系的五大支柱包括：以設備的最高綜合效率為目標；建立以設備全壽命為目標的全系統預防性維護；設備規劃、使用和維護等所有部門都應參與；從企業高層到一線員工；實施激勵管理，即通過開展群體的獨立活動來促進生產和維護。

一、掌握TPM設備管理的三全理論要點

TPM設備管理，即全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個全字，全有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。三個全之間的關系是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM管理大行動，空間、時間、全系統，設備管理靠全員，提高效率才成功。

而其中TPM的主要目標就落在，全效率上，全效率在于限制和降低六大損失：設備停機時間損失；設置與調整停機損失；閑置、空轉與暫短停機損失；速度降低；殘、次、廢品損失，邊角料損失；產量損失。

有了這三個全字，使生產維修更加得到徹底地貫徹執行，使生產維修的目標得到更有力的保障。我們通過開展TPM管理工作要達到的三個目的，第一是提高設備的綜合效率，第二是建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式第三是樹立全新的企業形象。

要達到這三個目的，我們就需要建立起優秀的TPM管理小組，通過開展TPM管理小組活動進行具體的精益管理改善。而優秀TPM管理小組要求每個成員都能積極地提出合理化建議，能自覺、自主地參加5S管理活動。要求能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序，能自覺地進行自我檢查和評估，具有自主維修能力。

二、5S管理跟TPM管理的聯系

其中5S管理是TPM管理活動的基礎活動之一，TPM管理的5S管理要求：整理-取舍分開，取留舍棄。整頓-條理擺放，取用快捷。清掃-清掃垃圾，不留污物。清潔-清除污染，美化環境。素養-形成制度，養成習慣。這些看起來有些重復繁瑣的單詞，恰恰是TPM管理的基礎和精華。

首先要對工作場所進行整理，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。

然后要把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時注意以下三點：固定地點，一般不要經常變動；使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理；目視化、色彩標記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。

之后把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創造明快舒暢的環境。在清掃時應注意以下幾點：自己掃，不依賴清潔工。把設備的點檢、保養、潤滑結合起來。邊清掃，邊改善設備狀況。

最后進行清潔，清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。并且制定相關的5S管理素養要求，讓工人保持應有良好的個人衛生、禮貌和作風，遵守制度。

5S管理活動在TPM管理小組活動中能否搞好，主要靠組織管理、規章制度，檢查考核和堅持不懈四個環節。5S管理活動的核心是素養，即形成制度，養成良好的習慣，這樣才能避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。

TPM管理活動通過對現行狀態的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設備狀態不斷改進，形成狀態循環圖。TPM管理通過設備綜合效率的計算，度量管理的進步，形成度量循環圖。TPM管理分析六大損失的程序和專題技術攻關，以求減少六大損失，達到設備最佳運行狀態，形成改善措施循環圖。以上三個循環形成一個閉環，使TPM管理進入一個良性發展，循序漸近。