新益為TPM咨詢公司概述：設備是一個企業(yè)獲取市場的重要物質資源、保障，也是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。激烈的市場競爭要求企業(yè)縮短交貨期，因此，需要運用合適的設備管理模式來保障設備正常運行，從而提高生產效率、縮短生產周期。目前我國常用的設備管理模式是TPM管理模式。

TPM設備管理

包括TPM設備管理模式在內，國際上目前有代表性的設備管理模式為：

美國的后勤學，它是以產品、系統(tǒng)、計劃等所有資源為對象，追求壽命周期費用最經濟，應用于各種資源的整個周期過程，包括系統(tǒng)管理、系統(tǒng)設計與開發(fā)、生產支援及流通過程的管理與服務。

英國的設備綜合工程學，它是以有形資產即設備的使用壽命為研究對象，強調發(fā)揮設備使用壽命各階段機能的作用，以提高設備效率，使其壽命周期費用最經濟。

日本的全員生產維修（TPM），它是對生產維修和設備綜合工程學的發(fā)展，建立以設備使用壽命為對象的生產維修系統(tǒng)，要求凡涉及設備使用壽命全過程的所有部門以及這些部門的有關人員包括最高領導層和第一線工人都要參加TPM設備管理體系中來，旨在通過提高人員的素質和設備的性能，來提升企業(yè)的素質，從而最大限度地提高設備綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經濟效益。

以上三種典型的設備管理模式的目標是一致的，都是追求系統(tǒng)的壽命周期費用最經濟。但后勤學的范圍最為廣泛，它是從設備制造單位的立場出發(fā)，主動地保護用戶得到全部、有效和經濟的后勤支援，以謀求降低產品、系統(tǒng)、計劃的壽命周期費用；綜合工程學除涉及設備用戶外，還涉及到設備設計制造部門；而全員生產維修（TPM）主要針對設備用戶。前二者側重管理理論的研究；后者主要是一種管理制度和方法，側重企業(yè)的內部的生產維修為主體的微觀管理。

我國在前蘇聯(lián)的計劃預防修理制的基礎上，吸收了后勤學、綜合工程學和全員生產維修（TPM）的理論和方法，提出了設備綜合管理的思想，即對設備使用壽命的全過程，從技術、經濟和組織等方面進行綜合研究和管理，以提高設備綜合效率和追求設備全壽命周期費用的經濟性為目標，從而為提高企業(yè)經濟效益服務。

設備綜合管理是對我國傳統(tǒng)管理的一個挑戰(zhàn)與突破，對加快實現(xiàn)我國設備管理現(xiàn)代化起到了重要的作用。