新益為TPM咨詢公司概述：潤滑是TPM設備管理的基礎工作之一，也是設備維護的重要內容。潤滑油就像是人的血液，影響著設備的安全、連續、穩定運行。因此，加強設備管理，從強化TPM設備潤滑管理開始。

TPM設備潤滑管理

把TPM設備潤滑管理的內容和標準溶解到設備管理活動當中去，并強化設備管理制度的執行力，使TPM設備潤滑工作做到有質量、有效率的開展，使TPM設備潤滑保養工作規范化、制度化。

一、各車間成立設備管理小組

采用PDCA循環方式開展車間TPM設備潤滑管理工作，小組成員實行設備管理單機包機制，落實到人，明確標準，全程監督和參與所負責設備的維護和潤滑等管理協調工作。同時對設備的操作、使用責任到人，與設備的操作使用人員簽訂使用責任書，明確權責。

二、跨車間成立設備特護小組

對企業的關鍵設備進行特級潤滑維護，由操作者、鉗工、電工、技術人員等組成特護小組，對特護設備在包運行、包潤滑保養、包維護小修的基礎上，通過檢查、診斷、處理、總結、改善的反復循環，使設備始終處于完好狀態。

三、認真落實設備使用的“三好四會五項紀律”

不斷提升操作者TPM設備潤滑意識及設備使用管理技能。三好：即管好，用好、保養好；四會：即會操作、會檢查、會保養、會排除故障；五項紀律：即憑操作證作業，按要求保潔與加油、規范交接班制度、管好專用工具、發現異常及時停車。

四、認真落實“三檢”

按“日檢、周檢、月檢”與巡檢，專檢相結合開展崗位點檢、潤滑工作。在“三檢”中，廠部設備管理人員每周到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和TPM設備潤滑保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。

五、認真落實設備的日常潤滑保養工作

整編全廠設備定期保養手冊。TPM設備潤滑人員應經常檢查設備的潤滑及油質變化情況。如果在檢查過程中發現油質有劣化現象，必須馬上取樣送技術中心化驗；到了定期取油樣分析周期、A類設備、換油量在100升及以上的設備，也要進行取油樣化驗分析。所有油質化驗結果要存檔，同時有設備管理員在化驗結果上簽結論。

六、抓好TPM設備潤滑管理的“五定”及油品管理工作

1、完善單臺設備潤滑卡、細化職責、編制潤滑圖冊和制定潤滑標準，并按照潤滑圖冊、潤滑五定（即定人、定點、定期、定質、定量）對設備進行加油潤滑管理。

2、各級設備管理人員負責提出潤滑工具及潤滑油的領用計劃，建立常用生產設備潤滑基準。對新購進的潤滑油必須嚴把質量關，每批新購油品必須采樣進行檢驗，不合格油品不能入庫。貯存潤滑油的庫房應千燥、清潔、通風良好，消防設備完備。裝有潤滑油的容器應清潔干燥，完好無損，在容器上標明所裝油品的名稱、牌號、入庫時間。任何時候應防止外界雜質如水分、灰塵、泥砂等混入潤滑油。

3、將“看板管理”應用到A類設備的潤滑工作中，把“潤滑圖冊”，“潤滑五定表”等掛牌公示；加換油記錄，油質化驗分析等在公示牌上記錄。使崗位人員明碗所屬設備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到點點有人管，事事有專責。

4、做好TPM設備潤滑工具的使用和管理工作。

七、嚴格執行加、換油制度

1、設備操作人員在每班開機工作前，必須按照TPM設備潤滑基準的要求對設備日常潤滑點進行注油。當設備潤滑油油量不足時，需要及時加油至正確油位。嚴禁設備在低于最低油位或無油狀況下運行。

2、設備操作人員要嚴格按照潤滑工作票的要求對設備進行定期加、換油，清洗油箱，并作好記錄。

3、設備發生突發事件，需要提前加換油的，設備管理員及時簽發潤滑工作票（突發事件簽發），事后如實記錄。

4、因特殊情況未按規定進行加換油的，由設備管理員在潤滑記錄表中說明原因。