新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備潤滑對制造型企業來說，是保障設備正常運行的重要條件之一。有效的TPM設備潤滑管理，通過降低機械磨損和提高組件靈活性來提高設備的使用性能和提高設備的使用壽命。

TPM設備潤滑

本文以化工企業機械設備為研究對象，講解TPM設備潤滑的故障及解決對策。

一、TPM設備潤滑故障分析

1、降低化工機械運轉速度時，伴有震動

化工機械設備潤滑故障會引起機械運轉速度降低，并且會有震動現象。造成這一現象的原因包括以下幾個方面：

（1）在化工機械設備設計和組裝時，忽略機械設備部件存在摩擦部位和組裝問題，造成機械運轉過程中產生過度的摩擦損害，影響機械正常運轉；

（2）潤滑劑的選擇不正確，導致機械潤滑效果不佳，摩擦所引起的磨損嚴重造成機械設備損害；

（3）機械運轉過程中產生的殘渣和廢物阻礙著機械運轉，從而導致機械運轉產生震動；

（4）機械運轉速度降低和伴有的震動會直接引起機械內部部件摩擦損害。

2、化工機械運轉中的溫度高

一般而言，化工機械設備在運轉過程中都有溫度升高的現象，并且化工機械設備外部溫度過高。這種過高的外部溫度說內部溫度通過熱傳導的作用傳遞到外部的，由此可以得出化工機械內部溫度更高，因此冷卻化工機械是十分重要的環節，否則在這種高溫的環境下進行化工機械運轉對機械設備的損害巨大，也不利于工程生產活動。

化工機械運轉中溫度過高的原因有四個方面：一是化工機械內部零件在運轉過程中相互摩擦，產生熱量，使溫度升高；二是化工機械在摩擦產熱的過程中，潤滑效果不佳，難以起到保護作用，散熱作用差；三是化工機械在長時間的工作運轉中，產生膨脹現象，影響機械零件的運轉，增加摩擦力，繼而產生更多的熱量；四是潤滑劑的枯度高，潤滑效果不高，也容易產生熱量。

3、化工機械運轉中的其他異常反應

化工機械運轉過程中除了上述兩種故障外，還存在其他異常反應。機械的異常反應大部分原因是由于機械內部部件出現損害，在機械摩擦的位置容易產生碎屑以及在機械運轉過程中產生的廢物，這些碎屑和廢物在機械部件周圍堆積，增加機械運轉難度，生產更多的摩擦和熱量，甚至機械設備損害，摩擦部位粘連現象。

二、TPM設備潤滑管理對策

面對上述的三種潤滑故障，TPM管理提出了如下的解決對策。

1、預防措施

早期預防能夠有效的控制化工機械設備潤滑故障。TPM設備潤滑故障管理的早期預防要先檢查機械的主要潤滑部位。通過利用玻璃管液計檢查潤滑劑中的液體含量，潤滑劑質量的好壞，注油孔是否存在堵塞現象，檢查冷卻系統，齒輪是否故障，軸承狀態是否良好。由于正常運轉的機械會發出頻率固定的震動，所以設備潤滑管理人員可以通過機械震動的頻率判斷機械是否故障以及故障的原因。

用手指觸碰機械的表面就能檢測出機械運轉溫度是高是低。溫度過高要對機械多個摩擦部位進行檢測，檢查機械摩擦部位散熱是否均衡，還要對機械進行降溫冷卻處理。因為溫度過高會導致機械摩擦部位出現粘合。機械軸承箱的溫度一般要控制在60℃以內。

2、控制措施

（1）要對機械潤滑部位和潤滑劑進行檢查，可以利用現代科技對潤滑劑進行檢查，比如視鏡，檢測潤滑劑是否符合機械潤滑要求。另外對機械的注油孔進行檢查，注油孔是否保持通暢，保證能夠及時注人潤滑劑，還要保持冷卻系統正常，測量軸承，避免軸承彎曲。

（2）正常運轉的機械設備發出的震動頻率上固定的，而機械潤滑故障的機械震動頻率不固定，會發出異常的聲響，所以要對機械的震動響聲格外關注。特別是異常的震動響聲，工作人員通過頻率、震動、聲音音色等現象，分析機械故障的原因，并采取有效的解決措施。

（3）在機械的使用期間，要對機械進行定期檢查機械部件設計、維修、保養、潤滑檢查，TPM設備維修保養工作人員要相互合作，對質量不合格，機械故障的化工機械設備和機械潤滑及時處理。如果機械出現故障，就更加需要對潤滑劑的管理和檢查，防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外，多學習機械潤滑檢查技術和知識，積累經驗，提高機械潤滑故障處理能力，提高機械潤滑效果，減少機械潤滑故障的發生。在對機械設備進行檢測維修過程中，要做好機械的清潔工作，清楚摩擦部位的殘渣碎屑，確保機械潤滑系統中沒有雜質。加強對相關工作人員的機械潤滑知識培訓，認識潤滑故障對機械運轉工作的影響以及潤滑的重要性，掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑故障的基本措施，保證機械設備正常運轉。

（4）選擇質量好且適臺機械運轉工作的潤滑劑對化工機械設備TPM潤滑管理來說十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過程中，要考慮滾動軸承潤滑油的選擇，若是選擇使用潤滑脂就需要根據機械運轉的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑中，根據化學機械設備零部件運轉的特征和機械運行的原理，選擇合適的潤滑劑，還要注意對機械潤滑劑的補充和更換，與此同時，還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑，避免使多種潤滑劑產生化學反應，減少不必要的麻煩，影響機械正常運轉。