新益為6S咨詢公司概述：當企業將員工培訓到可以有效地識別浪費時，就需要建立精益標準化作業來指導他們繼續開展減少浪費的活動。當主管人員詢問生產現場的基層管理人員標準作業有什么作用時，他們的回答往往是“讓員工按照標準做事”，而實際上標準作業的另一個作用就體現在消除浪費上。將標準作業公之于眾，可以直觀地顯示出浪費現象，并獲得改進機會。

精益標準化作業

精益化生產追求低成本，首先著眼于減少整個系統的浪費，其通過減少浪費來降低成本的模式。

一、精益標準化作業的種類

根據作用對象不同，可將標準作業分為兩類，類是程序標準，類是規范標準。程序標準是指規范工作方法的標準:規范標準是指規定工作成果的標準。精益標準化作業對生產現場起到的作用是多方面的，主要體現在以下幾點。

1、降低成本

制定出的作業標準是現場操作人員和管理者多年實踐經驗的積累，代表了最省時省力、最安全的作業方法。員工通過對實際情況和標準的對比可以發現浪費等不合理的現象，培養起發現浪費、解決問題的能力，從而提高生產效率。

2、減少變動

在企業中，有些主管認為作業標準可以先讓班組長學會，再教給一線員工，這樣就省去了制定作業指導書的人力和財力消耗。但問題是，一旦出現人員變動，企業面臨的很有可能是停產，造成的損失將是巨大的。而如果企業執行了標準化作業，任何一個員工都可以根據作業指導書的指導來完成工作。通過精益標準化作業的建立，能夠使操作規范并且穩定，有效地減少變動造成的浪費。

3、知識的積累

員工找到節省的操作方法，并與同事分享，形成良好的學習氛圍，將大家的建議綜合起來建立標準，既有利于員工的學習和提高，又可以使知識不斷發展和完善。標準化涉及范圍很廣，在此僅以工作程序的標準化為例闡述精益標準化作業這一工具的應用。

二、制定步驟

制定作業標準的程序主要分為以下4步。

1、識別工作步驟

識別浪費時，首先要把握整體性和系統性。標準作業主要用于規范操作者的動作和消除等待。作業首先從較高的層次人手，之后再逐層進行細節分析。這一階段的工作主要是通過仔細觀察生產流程，分解出工作的具體步驟，使大的浪費暴露出來。對于工作步驟的細節不必過多糾纏，不必詳細地說明操作者如何操作，只需說明浪費的大致情形即可。

2、記錄各步驟花費的時間

記錄時要將員工花費的時間分為工作時間和移動時間兩類。工作時間是員工的實際操作時間，而移動時間包括行走時間等。需要注意的是，一定要將工作時間和移動時間區分統計，以便發現浪費之處。

3、繪制現場圖

繪制的現場圖應為工作區域的鳥瞰圖，包括操作地點、工作步驟等，并且將工作步驟用一條折線連接。其作用就是幫的我們發現浪費?，F場圖的大小要足以清楚、完整地顯示現場全貌。有人擔心線條交叉會影響到圖的清晰，其實這恰恰是發現浪費的關鍵點。通過仔細分析此圖，就可以找至到流程中存在的浪費和不合理現象。

通過對時間統計表和現場圖的分析，試圖發現其中存在的浪費現象并提出改進意見。例如，若發現操作中移動時間太長，而現場圖中存在大量的原路返回現象，就可以通過重新布置現場來進行改善。

4、制定標準

在發現浪費現象并改善之后，就要制定作業的標準程序，并且要鼓勵員工繼續發現浪費問題，以不斷完善標準程序。

三、注意事項

（1）作業標準的制定并不代表一個新員工仔細閱讀作業標準之后就可以很好地完成對應的工作。作業標準只是用來簡單解釋工作流程的，它并不能傳授給閱讀者全部所需的技能和知識。

（2）張貼標準作業的目的不是為了讓員工學習如何執行具體的工作，而是培養員工通過對比去發現問題的能力。