本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：庫存是供應鏈管理不可或缺的一環，更是精益供應鏈管理的核心環節之一。我們在做好預測、計劃及物料采購之后，就需要進入收貨環節，也即物料到庫的環節。如圖所示。

作業流程

所謂庫存，簡單來說，就是指企業原材料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品等的儲存量。庫存存在于供應鏈運作的各個環節，如圖2所示。

供應鏈中的庫存

庫存控制是企業物料管理的核心，庫存過剩或庫存短缺對企業物料管理的順暢及物料成本，具有重大影響。

庫存控制的意義就是：以最佳方式控制原料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品的庫存種類和庫存數量；一方面配合企業內各項生產需要，另一方面使產品的物料成本保持最低。

然而，在實踐當中，庫存在發揮積極作用的同時，也成為很多企業的負擔。事實上，庫存是一把雙刃劍，我們應當更加正確地理解庫存的內涵。

1、理解庫存產生的原因。

為順利提供企業生產所需的物料及滿足客戶對產品交期與數量的要求，任何企業均不得不積壓一些庫存，如成品庫存、半成品庫存、原材料庫存。

具體而言，庫存產生的原因主要包括8點。

（1）淡季備庫供應旺季；

（2）維持產量，穩定員工就業；

（3）預備安全存量，用于預防不確定性因素和訂購Lead Time(前置時間）下物料無法到廠造成停產；

（4）為獲取大批量采購的價格折扣之利；

（5）為達到經濟訂購量的需求；

（6）滿足客戶隨時取貨的欲望；

（7）設計或工程變更造成的呆滯庫存；

（8）因投機而增加庫存。

由庫存的產生原因可見，庫存并不始終具有積極意義，如設計或工程變更造成的呆滯庫存，就會造成企業的價值損失，而因投機而增加的庫存，同樣存在巨大的呆滯風險。

2、認清庫存不當的損失。

庫存不當造成的損失，體現在兩個層面，即庫存過剩和庫存短缺。

（1）庫存過剩的損失

①庫存周轉慢而積壓大量資金；

②庫存存放時間過長，變舊折損或變質，成為廢料、廢品；

③庫存流行過時或設計變更而成為呆料。

（2）庫存短缺的損失

①生產線或生產設備停工、待料的損失；

②缺貨、延遲交貨而造成銷貨損失、客戶不滿；

③缺貨、延遲交貨而造成客戶流失的損失

3、掌握降低庫存的方法。

庫存并非越多越安全，也并非越少越節約，在關于庫存控制的實踐中，企業、尤其是PMC經理必須掌握降低庫存水準的有效方法，主要包括：

（1）遴選優良的供應商；

（2）縮短訂購LEAD TIME；

（3）強化銷售預測能力；

（4）實施準時化生產（JIT）；

（5）采購經濟批量；

（6）確保庫存記錄的準確性；

（7）降低物料品質不良率；

（8）采用正確的庫存控制方法。

只有在正確理解庫存的利與弊之后，企業才有可能借助降低庫存水準的有效方法，實現庫存的有效控制，防止庫存過剩或庫存短缺，讓庫存成為提高企業運作效率的助力，而非負擔。

4、明確需要控制的庫存。

企業必須理解，庫存需要控制，但并非所有的庫存都需要做相同程度的控制。每種物品的庫存重要性并不相同，所應采取的控制方式及程度也應不同。故需要對庫存采用ABC分析法進行分析，然后按A、B、C類采取不同的控制方式。

ABC分析法具體包含2個步驟。

（1）對所有庫存項目建立詳細資料，然后按以下準則以貨值將所有庫存項目分為A、B、C三類。

①A類：項目少，金額大——重要的少數；

②C類：項目相當多，金額很小——不重要的大多數；

③B類：介于A類和C類之間，項目與金額比率相當。

例如，典型的ABC分類比例如下所示。

①A類：項目占10%，價值占70%；

②B類：項目占25%，價值占20%；

③C類：項目占65%，價值占10%。

（2）根據A、B、C三類庫存控制和金額的項目關系，對A、B、C三類庫存做不同程度的管控。

①A類：價值高、項目少，積壓大量資金。需要有一套完整的記錄，借以分析其需求狀況（需求數量、需求時間），嚴格計算前置時間，適時提出訂購，盡量降低庫存。

②B類：對B類庫存的未來需求量不必做詳細預測，只要每天對庫存的增減加以記錄，達到訂購點，即以經濟訂購量進行訂購。

③C類：價值低、項目少,需要資金少。如果設立一套完整的記錄嚴格地執行庫存控制，則所能節省的費用也許低于庫存增加的成本，不劃算。一般采用大批購買，并用復倉式來控制，以免影響工作進度。 C類物料應存放在公開的地方，且離作業員越近越好。

ABC分類法是極為重要的管理工具，凡需要實行重點管理的各個層面都適用。

例如，

（1）供應商ABC分類：指按向供應商采購金額的多少，將供應商分為ABC三級。A級供應商，向其采購金額大，故可爭取到較大的采購價折扣。

（2）庫存金額ABC分類：指按庫存金額的多少，將庫存分為ABC三類。A類庫存金額較大，通過控制A類庫存，可降低的庫存金額理應較大。

（3）來料不良率ABC分類：指按來料品質不良率的多少，將物料分為ABC三類。A類：來料不良率高，應更換供應商；B類：應督促供應商提高品質，降低來料不良率；C類：繼續保持其供貨關系。

（4）采購金額ABC分類：指按物料采購金額的多少，將物料分成ABC三類。A類物料，其金額高，應多找幾家供應商進行比價、議價，來達到降低采購成本的目的。