本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：對一個企業來說，標準化工作是企業管理的重要課題。在標準化下，憑借更少的設計經費，企業能夠獲得更好的管理效益和更大的經濟效益。隨著全球高新技術的迅猛發展，標準化的作用也日益突出，尤其是產品工藝更是如此。

例如，693廠是我國軍用電子運氣件重點骨干企業，專注于航天電子儀器和電連接器的專業研制。在各種軍機和武器裝備中，電連接器的用量極大，一架飛機的使用量甚至高達幾千件，涉及數萬條線路。為了解決工藝復雜的問題，693廠持續開展產品工藝標準化工作，包括工藝基礎標準化、工藝技術標準化、工藝裝備標準化和工藝管理標準化等4項內容。例如制定工藝文件的格式標準，693廠就參照QJ 903B-2011，將機械加工、裝備、塑壓、熱處理等工藝卡改為機械加工工藝過程卡，并根據生產特性，對格式進行修改簡化。

在工藝標準化的過程中，不僅能夠確保生產過程能夠切實保證產品質量，也能提高效率、降低能耗，達到全面采購成本管理的目標。

1、要認識到標準化在產品競爭力提升中的重要意義。

標準化不僅是降低成本的重要渠道，事實上，工藝標準化率越高，產品也就越具競爭力。要理解這一點，可以從工藝標準化的4點主要內容進行：

（1）工藝術語標準化。工藝術語是工藝領域內的共同技術語言，也是制定工藝標準、編制工藝文件等各項工作的基礎。工藝術語的不統一，不僅會影響生產工作，也會影響技術交流。因此，工藝標準化離不開術語標準化，比如國家制定的《機械制造工藝基本術語》等。

（2）工藝要素標準化。工藝要素包含產品工藝的一系列重要因素，主要如機械加工中的工序尺寸、加工余量；塑料加工中的溫度、壓力等因素。工藝要素的標準化和貫徹，能夠簡化相關工序和工具，推動產品工藝的改進。

（3）工藝規程標準化，又稱工藝規程典型化。一般來說，企業生產的各類產品，在產品結構、加工工藝等方面都具有相似性，此時，企業則可以將之歸納總結，研究工藝上的共同特征，并結合企業情況，篩選并設計出更加先進的工藝方案，對相似產品生產進行工藝指導。

（4）工藝文件標準化。工藝文件成套、完整、統一的標準化工作，能夠進一步加強工藝管理，確保工藝水平的簡化和提高。由于各企業產品工藝存在差異，工藝文件標準化的工作首先要在內部進行，并通過行業協會或主管部門統一工藝文件格式。

2、設計建議與采購反饋要及時提供到研發團隊。

產品工藝標準化的各項內容，都需要與企業實際相結合，否則，標準化也將無法有效融入企業運營當中，難以實現效益最大化。因此，研發團隊在研究產品工藝與標準化中，也要充分采納設計建議與采購反饋，確保產品工藝標準適用于企業。

與之相對的，設計和采購部門也要及時向研發團隊傳遞重要信息。尤其是采購市場信息變動頻繁，可能對工藝標準化產生重大影響。比如核心供應商的工藝標準化進程，基于促進技術交流和信息溝通的需求，也會反向推動企業產品工藝標準的變動。

工藝標準并非一成不變的，隨著科技進步和市場需求的變化，工藝標準在保持相對穩定的基礎上，要適時對其進行修訂。需要注意的是，工藝標準的修訂也要保持積極慎重的態度，并充分做好相關準備工作，以免對整場工作造成重大影響。

3、標準化在品質管理的作用。

品質管理是企業管理的重要組成部門，在全面采購成本管理中，全面質量管理也成為企業管理重點。而在其中，標準化則發揮著基礎性的作用：

（1）標準化是保證產品質量的前提。

正如ISO9000標準對“質量”的定義——“一組固有特性滿足需求的程度”，其中的“固有特性”正是指代產品的感官、理化等指標，這些指標則共同構成一種規范性的、共同遵守的文件，而這就是產品工藝的基礎標準。企業產品必須滿足相關標準，才是合格的產品。

（2）標準化是品質管理的基礎。

全面質量管理理念的發展，催生出許多先進的品質管理措施。但在任何品質管理中，都少不了品質管理。比如休哈特發明的控制圖至今仍被許多企業采用，而控制圖最重要的就是三條判斷異常情況的標準線。

標準化是品質管理的基礎，它不僅包含品質管理方法的標準化，也包含品質管理過程的標準化。在品質管理的全流程，都需要一套標準化程序作為指導。

（3）標準化是提高品質管理效益的工具。

標準化的最大特點就是：簡化、統一、協調和優化。品質管理作為企業運營的日常活動，如果能夠對其進行標準化，明確人物、時間和流程等要素，則能夠使各環節有效銜接起來，在提高品質管理效率的同時，降低品質管理成本。