新益為6S咨詢公司概述：隨著科技的快速進步，傳統的質量管理方式已經不能適應企業競爭發展需要，為切實提高產品質量，提高生產效率，接下來我們講講全面質量管理、精益管理、全面質量管理與精益管理的關系及相互間的應用。

精益全面質量管理

一、質量管理是精益管理實施的重要載體

企業精益管理的實施是建立在以現場及業務為載體和平臺的基礎之上的，是通過在具體的經營及運營過程運用精益理念、方法、思維、工具來使具體業務管理過程得以持續地優化改善。而產品質量是企業的生命，質量管理是企業重要經營活動之一，所以質量管理可以作為精益管理實施的載體，將精益思維、方法融人到產品質量管理的各個環節，這樣精益管理就不會成為空中樓閣。

二、精益管理為質量管理提供過程保障

精益管理理念中的生產方式被稱作精益生產，精益生產主張以最大限度的消除浪費為目的，合理進行產線布局，優化工藝流程，以最小的投入，獲得最大的收益，同時應以客戶為中心，適應不斷變化的客戶需求，達到降低生產成本和提高產品品質的目的。

1、精益管理工具有利于產品生產、制造過程的質量控制。企業推行精益管理就會在生產現場實施5S管理、設備TPM、創意提案改善、目視化管理、標準作業等精益工具，使生產現場持續改善，六要素有效可控，大大降低了質量過程控制風險。

2、精益管理的全員參與理念有助于全員質量責任意識的培養和提升。從公司質量控制的全過程來看，員工對于質量的意識和積極性層次不齊，依然存在質量是檢查出來的認識，對此，精益管理倡導全員參與，產品質量是企業的尊嚴，應該全員參與為質量負責，在全員參與質量控制的過程是提升員工質量責任意識的過程。

3、節拍化的精益生產方式有利于三檢制的過程落實。傳統的生產模式大多采用成批移動，即各工件成批的進行加工，并按照工藝流程進行移動。在此種條件下，生產具有重復性，產品品種較少，產量較多，很難保證每個產品的質量自控過程。節拍化生產強調單件流，即各工件一件一件的按照工藝流程經過個工作的加工，并進行移動，即按照工作流程將工作場地和設備合理配置。單件移動中，有助于員工對產品進行全過程的檢查。

三、實施精益質量管理的方法

精益質量管理就是要將精益管理的理念、工具和方法融人到企業現有的質量管理體系，同時通過質量指標驅動，持續優化產品生產過程及質量管理的業務過程，以達到提升產品質量保證能力的目的，以下將從四個方面介紹精益質量管理模式的建立方法。

1、制度規范，體系融合。企業應結合自身生產經營實際，對現有的質量管理制度進行有效性評估，對于無效的、繁瑣的不適應自身發展的制度辦法予以優化同時應將精益管理的思想引人質量管理體系。

2、優化質量管理流程。企業要實現通過單-的檢查保證質量向建立以預防和過程控制為主、檢查為輔的質量保證模式轉變，需要有明確、高效的質量管理流程，以流程驅動來保障質量的過程控制、質量措施的實施和質量缺陷的統計、分析、考核等業務過程。

3、充分利用信息化平臺。信息化平臺具有高效率，公開化，公正化等優點，不受時間、地點等客觀因素的影響，可以更好的是相關人員享受到信息共享，平臺共享，流程共享等。

4、精益質量文化塑造。企業應把精益理念嵌人企業質量管理，并形成精益質量管理文化，過多層次、多角度多形式的宣貫培訓，使員工樹立精益理念、強化質量意識。