5S咨詢公司概述：精益質量管理就是在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標持續系統改進，追求達到卓越標準。掌握質量管理工具是更快、更好完成質量工作的必要知識。精益質量管理常用的九大工具如下：

精益質量管理的PDCA工具

一、精益質量管理工具之5W2H思維模式

1）Why（為何）：為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

2）What（何事）：什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）

3）Where（何處）：在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發生的地點）

4）When（何時）：什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）

5）Who：（何人）：誰去做？ （由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）

6）How：（如何）：如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）

7）How much：（何價）：成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數量如果？質量水平如何？費用產出如何？

8）概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作或任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。

9）再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測，就成為5W3H

二、精益質量管理工具之5M1E分析問題方法

1）Man：人

2）Machine：機器

3）Material：物料

4）Method：方法

5） Management： 管理

6） Environment：環境

7） 5M1E是再加上measure（測量），和Market（市場），就是7M1E

三、精益質量管理工具之8D報告

D0：準備

D1：成立改善小組

D2：問題描述

D3：臨時措施

D4：根本原因

D5：制訂永久對策

D6：實施/確認PCA

D7：防止再發生

D8：結案并祝賀

四、精益質量管理工具之填寫報告5C原則

C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；

C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容；

C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

五、精益質量管理工具之QC工具

1、QC七大手法

1）特性要因圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川（Characteristic Diagram）：魚骨追原因。（尋找因果關系）

2）層別法Stratification：層別作解析。 （按層分類，分別統計分析）

3）柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。（找出“重要的少數”

4）查核表（檢查表、查檢表 ）Check List：查檢集數據。（調查記錄數據用以分析）

5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關。（找出兩者的關系）

6）直方圖Histogram：直方顯分布。（了解數據分布與制程能力）

7）控制圖（管制圖）Control Chart：管制找異常。（了解制程變異）

2、新QC七大手法

1）關系圖法（關聯圖法）；

2）親和圖法（KJ法、卡片法）；

3）系統圖法（樹圖法）；

4）矩陣圖法；

5）矩陣數據分析法；

6）PDPC法（Process Decision program chart 過程決策程序圖法）或重大事故預測圖法；

7）網絡圖法（又稱網絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法）

六、精益質量管理工具之SPC（統計過程控制）

1）SPC含義：Statistical Process Control的簡稱統計過程控制。利用統計的方法來監控制程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異

2）SPC作用：用統計管制圖及時監督與控制線場作業；統計計算制程能力及規格；可防止制程的偏差影響產品的良品率與品質/可靠性；可消除異常因素的變異來改善制程。

七、精益質量管理工具之六西格瑪

1）六西格瑪的含義：是指100萬機會中有3.4個缺陷或99.99966%的完善。

2）六西格瑪的推進戰術是通過確定發現我們工作中各方面出現的問題，然后對問題進行測量得出現狀以為分析作準備。通過分析發現問題的真正原因，針對原因采取改進對策，最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟：定義、測量、分析、改進、控制。

八、精益質量管理工具之5S管理

1S：整理（SEIRI）

2S：整頓（SEITON）

3S：清掃（SEIS0）

4S：清潔（SEIKETSI）

5S：素養（SHITSIJKE）

九、精益質量管理工具之PDCA循環

由質量管理專家戴明提出所以也稱戴明環。

1）PLAN：策劃，制定方針、目標、活動計劃、提出管理項目等

2）DO：實施，按計劃實地去執行

3）CHECK：檢查，檢查實施效果。與計劃、目標比較，哪些項目實現順利，存在哪些問題（發現問題）找出原因

4）ACTION：處置，把經驗、教訓變為標準，成功的堅持下來，失敗的變為措施防止再發生，沒有解決的問題留待下一個循環去完成

5）PDCA特點：

必須是一個完整的循環；大環套小環；不斷上升的循環，就像螺旋一樣向外不斷改善擴張。