精益生產能夠提高效率，降低成本，減少浪費。是企業不懈追求完美的一種生產方式。精益生產中的物流計劃該如何編制和執行呢？以下是精益生產咨詢公司給出的建議。

生產現場

1、編制供應計劃的準備工作

編制精益生產物流計劃前，必須了解精益生產物料的市場供求狀況、精益生產物料的需用量、儲備量以及精益生產物料分銷要求等情況，然后運用系統分析和綜合平衡的方法制定出科學合理的精益生產物流計劃。

1）做好市場預測，掌握精益生產物流市場動態。

在市場經濟體制下，精益生產物料市場總是呈現波動狀態，這就要求對所需要的精益生產物料做好市場調研工作，分析貨源，調查了解現有的供應量，供貨方的精益生產能力，今后市場需求的變化趨勢，是否有相應的替代品；并聯系本企業的精益生產計劃確定某項精益生產物料的需求計劃。

2）收集企業內部的相關數據資料。

精益生產物流計劃是企業精益生產經營活動在物資方面的綜合反映，對企業的整個精益生產過程會產生重要的影響，所以編制精益生產物流計劃前需要掌握詳盡的企業內部資料。這些資料包括：精益生產物料消耗定額、精益生產計劃、在制品數量、產品設計更改單、物料供應與物料消耗規律分析、上期精益生產物流計劃在執行中的問題、在途及庫存精益生產物料資源、委托加工精益生產物料資源、預計計劃期初資源等。

3）制定有關精益生產物流的消耗定額。

精益生產物流消耗定額，是指在一定的精益生產技術和組織條件下，為制造單位產品或完成單位工作量所規定的必須消耗的精益生產物料數量標準。它是現代企業精益生產物流管理的基礎工作和重要手段，又是編制精益生產物流計劃的依據和考核精益生產物流消耗的標準。

2、精益生產物流供應計劃的編制

企業精益生產物流計劃按計劃期的長短可分為年度精益生產物流計劃、季度精益生產物流計劃和月份精益生產物流計劃。三者之中年度精益生產物流計劃是企業全年精益生產物流供應工作的依據和基礎：季度精益生產物流計劃是在年度計劃的基礎上編制的，是由年度到月度，由長期到短期的中間環節，由企業物資部門在季節到來之前10天左右時間編制；月份精益生產物流計劃是季度計劃的具體化，其任務是把年度、季度精益生產物流計劃中規定的指標。按照月、旬具體地安排到車間、班組，層層落實，保證企業精益生產計劃的完成。這里，重點介紹年度精益生產物流計劃的編制，其他計劃的編制可參照年度計劃。

1）審核數據計算指標。編制計劃時，對有關的數據和資料要進行認真的審核，特別要注意的是：精益生產部門的精益生產物資需求量是否合理，需要時間是否恰當，精益生產物料消耗定額是否先進可靠，預計期末庫存、周轉庫存量是否合理．各種物資需要是否配套，精益生產物料所需資金是否超出資金定額指標等。

2）綜合平衡。精益生產物流計劃和其他計劃，如精益生產計劃、運輸計劃、資金使用計劃、庫存計劃等構成一個企業的計劃管理體系，各計劃之間存在著相互依存、相互制約的關系。因此，企業的精益生產物流計劃與企業其他計劃進行綜合平衡。

3）編制計劃。精益生產物流供應計劃一般由三部分組成，即精益生產物流核算表、待購精益生產物流表和文字說明。

精益生產物流部門在編制年度精益生產物流計劃時，要考慮一些不確定因素的影響，雖不能預見到全年、全季度的所有變化，但可以增強計劃抗突發事件的能力。在精益生產物流計劃的實施過程中，會出現某些不確定的偶然事件，從而破壞年度和季度精益生產物流計劃中原有的平衡。這時，就通過月份精益生產物流計劃來進行調整，月份計劃就是從長期到短期，從概括到具體，積極應變，實現組織供需平衡的過程。

3、精益生產物流計劃的執行與檢查

1）精益生產物流計劃的執行。執行計劃的重點在于資源，要積極組織力量通過訂貨、采購、委托加工、協作等形式保證精益生產物料供應。精益生產物料進廠后，一方面要及時發放，重要產品精益生產所需精益生產物料應優先保證，緊張短缺精益生產物料擇優供應，超儲積壓精益生產物科組織利用：另一方面要加強精益生產物流管理，定額發料，防止浪費。

執行精益生產物流計劃的方法主要有兩種：

一是內部經濟合同。企業內部采取精益生產物料供應部門與用料單位簽訂內部經濟合同的方法，明確雙方的經濟責任。計劃范圍內的供應不到位或不及時，由精益生產物流供應部門負經濟責任；用料部門用料計劃不準或計劃外用料，由用料部門承擔經濟責任．以加強精益生產物流計劃的嚴肅性。

二是定額承包。精益生產物料供應部門可以對精益生產用主要原料、燃料和材料按消耗定額承包給精益生產單位。在完成精益生產任務的前提下，如果節約留用，則按規定提取獎金．如果超出消耗定額，則按規定扣發獎金，以此來促使精益生產部門關心精益生產物流的節約，降低消耗，提高經濟效益。

2）精益生產物流計劃的檢查。在精益生產物流計劃執行的過程中，要不時對計劃的執行情況進行檢查。主要檢查的內容有：計劃需用量與實際耗用量的對比；精益生產物料到貨銜接情況、供貨合同執行進度和情況；精益生產物料消耗定額執行情況；精益生產物料節約使用等情況。相應地，檢查的方法有全面檢查與專題檢查，經常檢查與定期檢查。統計資料對比與現場分析，以及在計劃期結束后進行的精益生產物料核銷檢查等等。

在精益生產物流計劃檢查時，應該做到“有法可依，有章可循”，這里的“章”，是指在編制精益生產物料供應計劃時事先制定好的一些重要考核指標。如計劃準確率、訂貨合同完成率、精益生產物料節約率、庫存精益生產物料周轉率、庫存精益生產物料損失率、倉庫機械化作業率、包裝容器回收率、資金占用量及周轉率等。工作中對照檢查這些指標，可以考核企業精益生產物流計劃的執行力度。

3）精益生產物流計劃的修訂。精益生產物流供應計劃在執行過程中，要根據執行的情況和外部條件的變化而進行相應的調整。一般計劃調整的原因有：精益生產計劃的變動；設計變動；工藝變動；由于精益生產物流計劃本身的不準確性而需要進行的修訂等。

對精益生產物流供應計劃進行修訂時，通常采用的方法有：A．定期修訂，多在訂貨前修訂；B．經常修訂，指對隨時可能發生的變化進行的局部性的、較小的修訂；C專項修訂，指當實際進程與原計劃任務相差較大時進行的修正。

總之，一個科學合理的生產物流計劃是訂貨和采購的依據，可以作為監督精益生產物流合理使用的標準，有助于存貨控制和生產物流配送。從而提高效率，降低成本，提升企業形象。