精益生產(chǎn)管理的七大浪費有哪些？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：所謂精益生產(chǎn)浪費就是對優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務不增加價值的生產(chǎn)活動或管理流程，浪費所增加的是企業(yè)的成本、時間、效率及效益。

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、制造過剩的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。

在大量制造的系統(tǒng)中，在一個不確定的世界里，由于各種波動不斷產(chǎn)生，過量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領域受到需求波動全面影響，不至于造成整個系統(tǒng)的混亂。

傳統(tǒng)方法通過對庫存的投入來補償這種矛盾而不是去提高響應實際問題的能力。整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大，盡管它難以量化。

二、等待的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之等待的浪費。等待時間或排隊時間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個問題。

加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應的系統(tǒng)是對原始順序中可能會出現(xiàn)的干擾擔心。

頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長，而這樣會形成巨大的浪費，所以可以通過加大批量降低制造成本。

這和人們的思維方式有關而不是和技術系統(tǒng)有關。

三、搬運的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之搬運的浪費。運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什么。

消費者關心的這會產(chǎn)生什么樣的反應和會帶來什么樣的品質(zhì)問題，而不是運輸本身。

通過材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時何地移動何物和怎樣預防丟失和損壞，這些確實都需要成本。

四、庫存的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之庫存的浪費。存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。

傳統(tǒng)的計算方法把庫存作為企業(yè)當前的一部分資產(chǎn)，但實際上只有他們賣出后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢僅僅為了照顧他們直到消費者將他們買走為止。

五、加工的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之加工的浪費。加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。

他們的存在實際上是可以預測并通過不斷的改善而逐漸進行消除的。

使用先進的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。

六、動作的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之動作的浪費。工人是工作過程的專家，應該幫助他們不斷改進工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。

在工作過程中，工作效率學和行為經(jīng)濟學已經(jīng)被使用了二十年，在重復的生產(chǎn)過程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進行詳細的分析以消除緊張和不必要的動作可以產(chǎn)生效率。

七、制造不良的浪費

精益生產(chǎn)管理七大浪費之制造不良的浪費。在制造過程中產(chǎn)生不良品即是浪費，又是過程中的一個極其危險的情況。

必須努力改變設計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。

總之，在精益生產(chǎn)管理中，只有消除這些浪費，才能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和盈利能力。

以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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