企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理有何對策？新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），精，即少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，即有經(jīng)濟(jì)性。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

二、精益生產(chǎn)的基本管理思想

1、杜絕浪費(fèi)——精益生產(chǎn)的核心思想是“杜絕一切浪費(fèi)”。生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、未被使用的員工的創(chuàng)造力的浪費(fèi)等，精益生產(chǎn)的核心是徹底杜絕上述浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到降低成本、提高生產(chǎn)力的目的。

2、以人為本——精益生產(chǎn)管理方法使企業(yè)中的每一位員工都處于平等的地位；視員工為企業(yè)的合作伙伴；積極鼓勵(lì)員工參與決策，將自己的想法融入工作；尊重員工的建議和意見，注重上下級的溝通交流，領(lǐng)導(dǎo)與員工之間相互信任；當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時(shí)，充分授權(quán)員工自主決策。

3、以客戶價(jià)值為中心——精益生產(chǎn)成功的關(guān)鍵是將公司內(nèi)部活動(dòng)與外部市場需求和諧統(tǒng)一到公司發(fā)展目標(biāo)中。

4、持續(xù)改進(jìn)——精益生產(chǎn)管理以“對完美無止境的追求”為經(jīng)營目標(biāo)，追求產(chǎn)品在質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面的持續(xù)改進(jìn)。這里的持續(xù)改進(jìn)不僅僅是一套工具或改進(jìn)計(jì)劃，也不僅僅是公司的短期活動(dòng)，而是一套不斷追求改進(jìn)的綜合原則，以及加速流程、消除浪費(fèi)的企業(yè)文化，并提高質(zhì)量。

三、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段和工具

主要包括：1、看板——看板是反映生產(chǎn)過程中各種變化的卡片。看板上的信息通常包括：零件編號、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器規(guī)格、看板編號、交貨地點(diǎn)和零件外觀。

2、可視管理——可視管理可以顯示材料或工具應(yīng)該放置在哪里，某些類型的工具或零件的數(shù)量，執(zhí)行某項(xiàng)工作的程序和進(jìn)度，以及其他各種工作流信息的重要性。

3、“一個(gè)流”生產(chǎn)——指從原材料輸入到成品輸出的全過程。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單一流動(dòng)，始終處于不停滯、不積累、不超越、不下降的狀態(tài)，按照節(jié)拍生產(chǎn)，一個(gè)一個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)方式。

4、快速切換——即盡量減少切換時(shí)間，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，從而增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，提高設(shè)備的有效運(yùn)行能力。

5、自働化技術(shù)——不僅包括“以機(jī)代勞”的技術(shù)，也是發(fā)現(xiàn)異常和質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段。當(dāng)出現(xiàn)異常或質(zhì)量缺陷時(shí)，生產(chǎn)線或機(jī)器自動(dòng)停止工作的一種技術(shù)裝置，表示人與機(jī)器的有機(jī)關(guān)系和活動(dòng)。

6、TPM——基本概念可以概括為“三全”：即全系統(tǒng)、全效率、全員參與。實(shí)施TPM管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)四個(gè)“零”的目標(biāo)，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

精益生產(chǎn)還有減少人工、優(yōu)化車間布局設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等工具，這里不再贅述。

四、精益生產(chǎn)管理在我國的應(yīng)用

中國精益制造的先行者是長春一汽集團(tuán)公司。早在1980年代中期，一汽集團(tuán)就走上了精益生產(chǎn)之路。經(jīng)過多年的努力，精益生產(chǎn)方式為企業(yè)帶來了豐厚的利潤。更重要的是，全公司都在積極探索和實(shí)踐，形成了全員轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式的合力。雖然像長春一汽這樣的中國精益先行者很多，但我國制造業(yè)對精益的反應(yīng)普遍遲緩，不及發(fā)達(dá)國家熱情。綜合來看，我國工商界和學(xué)界對精益思想還缺乏系統(tǒng)的、高層次的認(rèn)識，精益思想的普及和推廣工作尚未開展。

五、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)建議

1、消除現(xiàn)有文化與精益生產(chǎn)方式的沖突

精益生產(chǎn)方法不僅是由各種生產(chǎn)管理技術(shù)組成的工具系統(tǒng)，還必須與企業(yè)的文化元素相結(jié)合。要保證精益生產(chǎn)方式在企業(yè)中的成功實(shí)施，首先要從企業(yè)制度和文化上進(jìn)行構(gòu)建。比如在精益生產(chǎn)方法中，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題被視為機(jī)會(huì)能力的一種表現(xiàn)，但目前國內(nèi)的考核體系認(rèn)為有問題，就是工作沒有做好，能力不好。必須首先解決這種制度文化沖突。

在精益生產(chǎn)中，要建立全員參與的文化，培養(yǎng)主人翁意識，讓每一位員工都得到培養(yǎng)，從而提高員工的整體素質(zhì)，讓員工有能力發(fā)現(xiàn)各種不合理的地方。生產(chǎn)中出現(xiàn)的現(xiàn)象并及時(shí)提出；其次要充分賦能員工，讓員工發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間做出決策，杜絕錯(cuò)誤；此外，精益生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部建立了公開透明的文化，員工可以經(jīng)常進(jìn)行深入的交談和交流，以降低生產(chǎn)成本出現(xiàn)的短視行為。

2、變革需要最高決策層的不斷推動(dòng)

精益生產(chǎn)的實(shí)施不是企業(yè)某一階段的活動(dòng)，而是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。我國大部分國有企業(yè)和大型民營企業(yè)，很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)不知道也不了解精益生產(chǎn)方法的內(nèi)容。他們關(guān)心成本，但不關(guān)心浪費(fèi)；他們關(guān)心利潤，但他們不關(guān)心過程；他們關(guān)心銷售，但他們不關(guān)心生產(chǎn)。

3、逐步建立完善的改進(jìn)管理體系

企業(yè)應(yīng)建立完善的改進(jìn)支持體系，以保證公司的持續(xù)改進(jìn)。如改進(jìn)建議系統(tǒng)或獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可系統(tǒng)，對改進(jìn)結(jié)果做出獎(jiǎng)勵(lì)。這有利于激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，提高員工的主人翁意識，對促進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)的長遠(yuǎn)發(fā)展起到很好的推動(dòng)作用。精益生產(chǎn)絕不僅僅是一些機(jī)械改進(jìn)工具，而是涉及研發(fā)、制造、銷售、物流以及供應(yīng)商和客戶的整個(gè)管理體系，建立良好的基礎(chǔ)是成功實(shí)施的保證。

企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理有何對策？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。