精益生產(chǎn)管理73條概念？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少90%；

精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少90%；

精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；

精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少50%；

精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；

精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%。

制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題：

產(chǎn)能不夠無法滿足市場(chǎng)需求

不能按時(shí)按量交貨

人員效率低下

庫(kù)存太高，積壓資金

質(zhì)量無法滿足客戶要求

生產(chǎn)成本太高

問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火

研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題

供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨

以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

01

企業(yè)實(shí)施NPS的目的

1、快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率

2、降低不良率

3、減少庫(kù)存

4、縮短交貨期

5、節(jié)省生產(chǎn)空間

6、降低成本

02

生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)

7、等待的浪費(fèi)；

8、搬運(yùn)的浪費(fèi)；

9、不良品的浪費(fèi)；

10、動(dòng)作的浪費(fèi)；

11、加工過剩的浪費(fèi)；

12、庫(kù)存的浪費(fèi)；

13、在制品過多的浪費(fèi)；

03

14、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。

15、真效率：以最少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。

16、個(gè)別效率：以個(gè)別作業(yè)員的效率稱做個(gè)別效率。

17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。

18、稼動(dòng)率：市場(chǎng)需要量除以最大產(chǎn)能。

19、可動(dòng)率：設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。

04

導(dǎo)致庫(kù)存的十一個(gè)理由

20、“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存

21、“積習(xí)難改”的庫(kù)存

22、“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存

23、“制程集結(jié)”的庫(kù)存（如大批在制品等待涂裝或清洗）

24、“消化不良”的庫(kù)存（如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配）

25、“候鳥作業(yè)”的庫(kù)存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個(gè)工序）

26、“討厭換模”的庫(kù)存

27、“月底趕貨”的庫(kù)存

28、“基準(zhǔn)沒改”的庫(kù)存（采購(gòu)周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫(kù)存）

29、“顧及安全”的庫(kù)存

30、“季節(jié)變動(dòng)”的庫(kù)存

05

NPS四大生產(chǎn)技法

31、流線化生產(chǎn)

32、安定化生產(chǎn)

33、平穩(wěn)化生產(chǎn)

34、超市化生產(chǎn)

35、流線化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。

06

36、一個(gè)多能工操作數(shù)個(gè)不同制程的設(shè)備，設(shè)備布置垂直化，整條生產(chǎn)線速度平衡與順暢，強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率。

37、總量均衡：每個(gè)時(shí)間段（一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。

38、品種均衡：消除每天不同品種產(chǎn)品流動(dòng)的波動(dòng)（要求可以迅速進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換）。

07

建立流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

39、單件流動(dòng)；

40、按制程順序布置設(shè)備；

41、生產(chǎn)速度同步化；

42、多制程操作的作業(yè)；

43、作業(yè)員多能工化；

44、邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)；

45、機(jī)器設(shè)備小型化；

46、生產(chǎn)線布置U型化及IO一致。

08

流線化生產(chǎn)的建立有以下12個(gè)方面

47、全員意識(shí)改革；

48、成立示范改善小組；

49、選定示范生產(chǎn)線；

50、現(xiàn)狀調(diào)查分析；

51、設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間（每日工作時(shí)數(shù)/每日市場(chǎng)需要數(shù)）；

52、決定設(shè)備、人員的數(shù)量；

53、布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線，要以制程加工順序以逆時(shí)針流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏過來，減少走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備必須小型化、滑輪化、專用化；

54、配置作業(yè)人員；

55、單件流動(dòng)；這是終極目標(biāo)，可先小批量，再過渡到單件流動(dòng)；

56、維持管理；

57、水平展開；

58、向無人化管理邁進(jìn)。

09

設(shè)備布置的三不政策

59、不落地生根；

60、不寄人籬下；

61、不離群索居。

目的：人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數(shù)量彈性化。

效果：

1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)所在；

2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量及種類；

3）考慮到其他間接部門浪費(fèi)的排除。

要點(diǎn)：

1）能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線；

2）沒有浪費(fèi)的物流；

3）信息的流動(dòng)；

4）少人化的生產(chǎn)線；

5）能夠得到全數(shù)檢查效果的品質(zhì)保障；

6）保全性；

7）安全性；

8）整體布置。

10

容易被差遣的設(shè)備特點(diǎn)

62、小型化

1）穩(wěn)定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

2）流動(dòng)化；

3）變換快。

63、設(shè)備要裸體才好

“裸體”設(shè)備指僅具備基本用途的機(jī)器。

64、設(shè)備要流動(dòng)

管線不要像葛藤般，設(shè)備要象快餐車一樣，出入口一致化。

65、面力求狹窄

前制程的出口即為后制程的入口。

11

機(jī)器的三不原則

66、不做切削空氣的動(dòng)作

67、不做木偶動(dòng)作

68、不做立定動(dòng)作

69、輸送帶變成“成長(zhǎng)帶”

輸送帶的不利原因有：

1）取放動(dòng)作的浪費(fèi)；

2）等待的浪費(fèi)；

3）在制品過多的浪費(fèi)；

4）空間的浪費(fèi)。

成長(zhǎng)帶的形成：

1）邊送邊做；

2)劃分帶距線；

3)以產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度；

4)設(shè)立接棒區(qū)；

5)設(shè)立停線按鈕。

安定化生產(chǎn)：

70、人員的安定首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)立要掌握三個(gè)要素：

71、產(chǎn)距時(shí)間（循環(huán)時(shí)間或節(jié)拍）：生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品所必須的時(shí)間域；循環(huán)時(shí)間=一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間/一天必須的生產(chǎn)數(shù)量。

72、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：每個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的多種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序。

73、標(biāo)準(zhǔn)持有量：在每個(gè)作業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)。

精益生產(chǎn)管理73條概念？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。