新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源、降低企業管理和運營成本為主要目的的生產方式，是優化生產流程，解決企業目前生存與發展問題的最佳途徑。

精益生產咨詢

一、精益生產簡介

精益生產（Lean Production，簡稱LP），精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。

二、精益生產意義的研究

精益生產認為，任何生產過程中都會存在各種浪費。企業必須從用戶的角度出發，應用價值流分析方法，分析并剔除一切不增加價值的過程，杜絕浪費。實施精益生產方式是適應當前市場變化的最佳方式。將客戶需求置于企業經營的出發點，倡導“用戶至上”的理念，統一客戶利益和企業利益，提高產品質量和成本。并且服務得到不斷的提升，最終提升了公司的競爭力和經營業績。

總的來說，發現企業存在的問題，結合生產經營狀況，剔除生產過程中所有無附加值的環節，減少人力、物力、資源的浪費，改進工藝，提高產量設備的產能，提高設備的利用率，提高生產效率，降低一切可以降低的成本，為客戶、員工、社會創造更多的價值，為社會做出更大的貢獻！

將精益理論與企業生產系統相結合，進一步研究精益思想在工業生產管理中的可行性，對于豐富精益生產在制造業中的應用具有理論意義。精益生產思維力求在傳統生產模式的基礎上進行精益流程再造、組織架構和信息系統建設。特別是精益思想在企業中的應用，通過將精益生產思想引入企業，縮小與競爭對手的差距，提升產品制造能力和實力，具有現實的指導作用。

三、公司精益生產管理特點及存在問題分析

公司生產以客戶訂單驅動為主，產品多元化，生產組織過程具有多品種、小批量生產的特點。用精益理論詳細分析生產環節的各個工序，發現上下游工序之間沒有“后道工序的需求帶動前道工序”的完整生產鏈，整個訂單帶動生產鏈。

傳統的生產方式采用“推”式控制系統，容易造成中間產品的積壓，而精益生產方式采用“拉式”控制系統，可以將物流和信息流有機結合，避免人為浪費。因此，精益生產方式與傳統的生產方式有很大不同。主要表現是：精益生產方式改變了質量控制方式；消除各種緩沖區；增強了員工的參與感和責任感；與員工溝通；僅在需要時使用自動化；精益組織結構。

四、公司精益生產管理現狀及存在的問題

精益生產起源于汽車行業，可以很好地應用于裝配線的生產過程。然而，覆銅板的生產過程與組裝生產有關。這是非常不同的。一整套精益生產模式是不可能完全照搬的，需要結合實際生產有選擇地引用和改進。

公司全面推行精益生產。在JIT應用方面，以訂單驅動，通過看板，通過拉動的方式將供、產、銷緊密聯系起來，大大減少了材料儲備、成本庫存和在制品。提高生產效率是JIT生產的核心內容。在看板管理方面，已經擁有比較完善的企業ERP系統，可以實現供、產、銷的緊密聯系。

五、基于精益生產方法制定優化計劃

根據精益生產理論和以上分析，公司確定了以下實施方案：（1）建立工序間看板管理，通過計劃指導生產；(2)改變工序間的推式生產方式，以生產調度引導生產；(3)在配料中實施配料的快速更換，杜絕一切不必要的浪費，滿足供應平衡。

在改善階段，在對生產管理人員進行理論知識普及后，需要在工序和工序之間進行初步的信息交流，即人員需要了解生產狀態，而這一要求可以通過信息板看板的形式來實現：看板中的值班用量由管理人員按計劃計算和填寫，達到信息交流的作用，初步建立計劃的原型以刺激生產。

在實施階段，由管理人員根據生產情況估算原材料用量。實際上，實際值與實際值之間存在很大差距。人員對它的信任度不高，不能起到實質性的引導作用。因此，再次設計了可以準確計算金額的EXCEL表格。使用時，當人員輸入生產計劃的型號和數量時，可自動帶出準確的原材料數量，生產人員可查詢。前兩個階段的實施是為了讓人員了解生產狀態。實際生產開始時，需要人員自行了解，受限于人員技能和責任感。因此，再次開發了EXCEL表格，并給出了具體的理論操作時間來指導生產。

你知道精益生產在企業管理的作用嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。