新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)理念和技術廣泛應用于世界上很多種類的生產(chǎn)企業(yè)，精益生產(chǎn)優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)流程和結構，提升了生產(chǎn)效率，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

精益生產(chǎn)咨詢

一、我國企業(yè)精益生產(chǎn)管理存在的問題

（1）人員精益化水平有待提高

一方面，精益生產(chǎn)要求企業(yè)聘請精益專家對企業(yè)的生產(chǎn)過程進行診斷，剔除低效率的生產(chǎn)因素，設計出最經(jīng)濟的生產(chǎn)過程，以達到降低生產(chǎn)成本的目的。

另一方面，企業(yè)員工需要保持良好的工作態(tài)度和專業(yè)技能，以確保精益生產(chǎn)方式的有效實施。對此，我國的生產(chǎn)加工企業(yè)雖然不斷提高員工素質(zhì)，但仍存在部分員工不了解精益生產(chǎn)的目的，所掌握的專業(yè)技能不能滿足精益生產(chǎn)要求的情況。生產(chǎn)線上存在的問題不能及時反饋，導致精益生產(chǎn)效果差，生產(chǎn)成本小。

(2)部門協(xié)作有優(yōu)化空間

精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)有著強烈的成本管理理念，但在現(xiàn)實中，企業(yè)內(nèi)部的各個部門都非常關注部門的成本內(nèi)容和結構。重點制定適合本部門的業(yè)務流程和生產(chǎn)管理辦法，但對與其他部門的協(xié)調(diào)考慮不夠。

例如，采購部門可以按照能夠滿足采購整車的標準降低采購和物流成本，但生產(chǎn)車間會因等待材料而停產(chǎn)；工程設計部材料設計不合理，導致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，導致返廠維修、理賠費用較高；銷售部營銷策略和訂單安排不合理，導致生產(chǎn)部生產(chǎn)平衡性差，導致生產(chǎn)計劃過于集中或沒有生產(chǎn)任務。

總之，企業(yè)部門的精益管理要與企業(yè)的整體精益目標保持一致，各部門之間進行有機的整合與合作，以實現(xiàn)整體的精益生產(chǎn)目標。

(3)生產(chǎn)過程的精益化水平有待提高

生產(chǎn)過程的問題主要在于機器和員工的效率，以及物流等生產(chǎn)保障活動的效率。首先，作為機械化、智能化程度較高的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，如何保證機器的有效使用是精益生產(chǎn)的關鍵問題之一。

生產(chǎn)訂單的季節(jié)性差異直接影響設備的開工率，導致閑置期的存在，造成折舊損失。另外，隨著我國勞動力成本的增加，高素質(zhì)人才的招聘難度加大。不僅要留住專業(yè)人才，還要克服季節(jié)性生產(chǎn)造成的人工成本浪費，這是一個非常重要的成本管理問題。

二是物流運輸安排不合理，物流配送不合理發(fā)貨與入庫的默契度不高，無法將入庫成本保持在低水平，從而提高了生產(chǎn)保障環(huán)節(jié)的整體成本水平。

二、精益生產(chǎn)管理措施加強成本控制

（一）加強人員培訓

通過對企業(yè)員工的培訓，使他們能夠適應企業(yè)精益生產(chǎn)的要求。首先，利用崗前培訓、崗位技能競賽，樹立優(yōu)秀模范，營造精益生產(chǎn)管理氛圍，鼓勵全員參與公司精益生產(chǎn)。他們不僅可以按照精益要求開展工作，還可以積極為提高精益水平提供建言獻策。

二要繼續(xù)加大從業(yè)人員知識結構和水平的優(yōu)化力度，注重科技人才和專業(yè)技能人才的雙重培養(yǎng)，保持企業(yè)生產(chǎn)技術的先進性和標準化、流水線作業(yè)的專業(yè)性。

（二）部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一

精益生產(chǎn)應按兩個層次進行管理，一是企業(yè)的總體成本控制目標，二是部門成本控制目標。企業(yè)根據(jù)精益生產(chǎn)要求制定成本控制目標，同時分配到各部門。然后，各部門根據(jù)成本控制要求和內(nèi)部經(jīng)營特點制定相應的精益生產(chǎn)策略。

精益生產(chǎn)企業(yè)必須控制在各部門內(nèi)部實施狹義成本控制方法，從精益生產(chǎn)的角度為企業(yè)內(nèi)部各部門設計績效考核指標，對部門的成本控制活動嚴重影響到其他部門正常活動的情況予以考核減分，從而促進各部門成本控制的協(xié)調(diào)發(fā)展。

(三)生產(chǎn)過程的精益管理

首先，從營銷層面，積極開展淡季營銷，增加淡季產(chǎn)品訂單數(shù)量，確保公司能夠保持一定的生產(chǎn)規(guī)模。

其次，在生產(chǎn)層面，拓寬生產(chǎn)材料的選擇，推動生產(chǎn)工藝的更新，降低相應的機時率，從而降低單個產(chǎn)品的成本。此外，長期固定聘用人數(shù)根據(jù)淡季用人量而定，生產(chǎn)人員短缺時常以生產(chǎn)旺季臨時用工來補充。采用無人標準化流水線也是一種成本相對較低的管理方式，但企業(yè)一次性投資較大，需要企業(yè)進行科學的投資決策。

三是優(yōu)化物流流程，加強物流與倉儲的協(xié)調(diào)，對物流運輸裝卸采用機械化作業(yè)，降低人員成本。倉庫和生產(chǎn)車間的合理布局縮短成品運輸距離，以少量短途運輸改善物流與倉儲的矛盾，也是降低成本的有效方向。

精益生產(chǎn)如何降低企業(yè)生產(chǎn)成本？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。